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管道阴极保护与临时保护

由于管道施工周期长，一般要求，如果土壤电阻率小于20Q.m，就要安装镁阳极进行临时保护，并通过测试桩与管道连接。而当外加电流阴极保护投用后，再拆除临时保护。

镁阳极的开路电位一般比-l. 55v CSE更负，由于外加电流电位一般控制在一1.55V CSE之上(正于一155v)-所以，镁阳极的存在不会对阴极保护产生影响。相反，如果管道受到交流电流干扰，镁阳极还起着排流接地的作用。但值得注意的是，尽管镁阳极消耗的速度会因外加电流阴极保护的存在而变慢，但时间久了也会消耗尽，那时，只有钢芯与管道连接，会成为管道的漏电点。所以，一般都要求在外加电流阴极保护投用后，拆除临时阴保。临时阴保的存在还会对日后的管道断电电位测量带来困难。

管道防腐材料钢管腐蚀问题普遍存在于国民经济和建设的各个部门，既给国民经济带来了巨大的损失.也给生产和生活造成极大的困难。钢管在自然条件下(大气，天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下，每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。其根本原因钢质管道是因为处于热力学不稳定状态，在上述条件下它们就要恢复原来的相对稳定的状态.生成铁氧化物 碳酸盐等.或转变为可溶性离子。这一过程就是金属的腐蚀过程。根据统计，我国钢铁年产量1.6亿吨.每年因腐蚀而损耗6千多万吨.差不多等于上海宝钢钢铁总厂的年产量。腐蚀不仅是钢铁资源的浪费，还会因腐蚀使管道、设备使用寿命缩短 更换新管道 设备的造价费用远远超过金属材料本身的价格，生产成本因此而增大，降低了经济效益 腐蚀造成的直接和间接经济损失是巨大的。腐蚀产物形成垢层，影响传热和介质流速 传热效率降低，能耗由此大大增加，我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、 火灾等自然灾害的总和还要多。

管道软管内衬法修复不锈钢内衬修复

软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层，通过加热（利用热水，热汽或紫外线等）或常温使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄层管，管道断面几乎没有损失，但其流动性能大大改善了。软衬法的施工方式有2种，翻转浸渍树脂软管内衬法和CIPP拉入法树脂内衬法。翻转浸渍树脂软管内衬法该技术使用浸透热固性树脂的带有防渗膜的纤维增强软管或编织软管作衬里材料。将浸有树脂的软管一端翻转并用夹具固定在待修复管道的入口处，然后利用水压或气压使软衬管浸有树脂的内层翻转到外面。

管道修复的方法根据管道的大小、材质、以及缺陷程度范围差别以及预算费用的多少，我们大致可采取如下修复方法和技术：紫外线光固化管道内衬修复技术、U-HDPE管道内衬修复 、内衬不锈钢修复、CIPP树脂软管内衬修复技术、螺旋缠绕管修复技术、顶管施工、喷涂法聚氨酯l、CIPP局部树脂固化、双胀环局部修复。具体适合什么样的修复方法，可以咨询咱们网站的在线工程师或者直接电话咨询。传统内衬法也称为插管法，是采用比原管道直径小或等径的塑料管插入原管道内，在新旧管道之间的环形间隙灌浆，予以固结，形成一种管中管的管道结构，从而使塑料管道的防腐性能和金属材料的机械性能合二为一，改进管道的工作性能。传统的内衬法的优点是：施工简单，对工作人员的技术要求低；施工速度快；不需要用的设备，投资少，施工成本低；可适应大曲率半径的的弯管。传统内衬法的缺点是：一般只适用于圆形断面的管道；过流断面受损失较大，但管径较大时影响较小。环形间隙要求灌浆，小管注浆时有可能造成内衬管上浮；需开挖一条导向槽（连续管法）；分支管的连接点需开挖进行。软管内衬法也称原始固化法(CIPP），是在现有的旧管道内壁上衬一层浸渍液态热固性树脂的软衬层。