2分钟前 钼酸铵厂家联系方式询问报价 芜湖人本合金偏钒酸铵[人本合金bc024ba]内容：偏钒酸钠溶液溶析结晶获得良好效果NH4VO3对镁合金表面磷酸盐转化膜耐蚀性的影响六水合为源、偏钒酸铵为钒源,加入表面活性剂,调节不同的p粗TiCl_(4)除钒尾渣含钒2%~5%,具有较高的回收利用偏钒酸钠溶液溶析结晶获得良好效果
对以偏钒酸铵为原料制取偏钒酸钠的工艺进行了研究。提出了以乙醇作为溶析剂，对偏钒酸钠溶液进行溶析结晶，并获得了良好效果。考察了制备过程中的主要影响因素，并确定了佳工艺条件：碱溶pH=9-10、脱氨温度为90oC、浓缩终点溶液pH=7．5—8．0、浓缩终点总钒质量浓度为160g／L、溶析剂与溶液体积比为1：1、结晶时间为60min。在佳工艺条件下，通过碱溶除杂、脱氨浓缩、溶析结晶等工艺过程，制备出高纯度的偏钒酸钠，产品纯度达到99．5％以上。该方法工艺简单，对于生产高纯度的偏钒酸钠产品具有重要的指导作用。
为了提高镁合金磷化盐转化膜的耐腐蚀性能,向镁合金磷酸处理液中添加NH4VO3,采用中性盐雾实验、Tafel曲线和电化学阻抗测试、扫描电镜(SEM)测试和能量色散谱仪分析等方法检测膜层的性能,研究了NH4VO3对镁合金表面磷酸盐转化膜耐蚀性的影响。结果表明:加入NH4VO3后,镁合金化学转化膜表面的裂纹有细化和孔洞有减少的趋势;化学转化膜呈现明显的容抗特性,电化学阻抗可达273.6Ω;自腐蚀电位正移了121.6 mV,自腐蚀电流密度明显减小,降低了接近一个数量级,耐腐蚀性能得到了很大的提升,表面化学转化膜的耐中性盐雾腐蚀时间大幅度增加,达到41 h。
本文采用溶剂热法,以六水合为源、偏钒酸铵为钒源,加入表面活性剂,调节不同的pH值,在160℃的温度下,在反应釜中反应12 h来合成钒酸材料。通过X射线粉末衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、固相紫外-可见漫反射光谱(UV-VisDRS)等手段对不同形态的钒酸材料进行了详细的表征。然后,以橙(MO)为降解物,在可见光下评价了不同形态的钒酸的光催化活性性能,考察了表面活性剂、不同的反应时间和不同的pH的条件下对所制备样品的光催化性能的影响。研究结果表明:在pH值为10、反应时间为12 h和加入表面活性剂所制备的钒酸具有好的结晶度,其光催化性能好。
粗TiCl_(4)除钒尾渣含钒2%~5%,具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收,提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺,并开展了相关条件试验,重点考察了焙烧温度、NH_(4)HCO_(3)用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明:①除钒尾渣在650℃下焙烧150 min,获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO_(2)、锐钛型TiO_(2)、Al_(2)O_(3)、V_(2)O_(5)和SiO_(2),钒氧化率达78.12%,可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为:NH_(4)HCO_(3)用量n(NH_(4)+)/n(V)=2,液固比5 mL/g,浸出温度80℃,浸出时间30 min。在上述条件下,钒浸出率可达76.65%,浸出液V浓度为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后,V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒,获得了纯度>99%的偏钒酸铵产品,满足标准一级品(YS/T 1022—2015)的要求,XRD分析进一步证实其具有较高的纯度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。