5分钟前 钦州带式压滤机图片来电咨询「多图」[潍坊兴盛机械7d965d7]内容:
带式压滤机滤布的打褶视图通常是由不正确的对齐引起的,并且张力不足以使滤布起皱。 虽然过滤器配有减少的旋转轮以防止滤布张力,但是轮子也需要额外的减压。 滚轮滑块有一个凹口,便于使用。启动空气压缩机,空气压缩机是非常重要的一个部件,在实际操作过程中,空气压缩机的滤带松紧程度气压一般在0。 有时在滤布辊或滑动调节块上,固体的积聚会导致滤布不对齐和起皱。 发生这种情况时,请先停止过滤器,然后彻底清洁滚筒并滑动调整块。
启动驱动器并重新调整滤布以停止对中和张紧。 然后在过滤器正常运行时仔细检查固体积聚。 如有必要,增加冲洗水量以冲洗掉剩余的固体。 过滤器残渣的剥离功能直接影响压滤设备的任务效率。带式压滤机收集后的滤液后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。 过滤残渣表面润滑,不粘,滤液迅速从介质滤布中浸出,过滤效率快。 相反,过滤残渣具有阻塞性,过滤时间长,效率当然也相应降低。
带式压滤机正常生产时,系统设备的运转应实行半自动控制。应在出料前20min启动系统,接到同事“已准备好”的信号,操作者方可启动系统。一次启动失败,不应立即连续启动。销售后效劳会有专家工程师赴朋友现场停止带式压滤机装置调整,截止带式压滤机能胜利工作,且到达可信的杂质挑选处置效果。过滤机的系统运 转中出现危及人身、设备安全的现象时,应立即停止系统运行,并将物料箱进料阀门关闭。
过滤机主要优点
1)滤袋侧漏机率小,有力地保证了过滤品质。
2)袋式过滤可承载更大的工作压力,压损小,运行费用低,节能效果明显。
3)滤袋过滤精度不断提高已达到0.45μm。
4)袋式过滤处理量大、体积小,容污量大。
5)基于袋式过滤系统的工作原理和结构,更换滤袋时方便快捷,而且过滤机免清洗,省工省时。
6)过滤器滤袋清洗后可反复使用、节约成本。
带式压滤机操作简单,使用时只需将所需要细度等级的滤袋安装在滤筒内,检查O型密封圈是否完好,然后旋紧滤筒盖环形螺栓,即可投入工作。泵启动后,过滤机上压力表微微上升,初始压力约0.05MPa左右,随着使用时间的延长,缸内滤渣逐渐增多,当压力达到0.4MPa时,应停机打开筒盖,检查滤机袋留渣情况,可更换滤袋继续使用(滤袋通过清洗一般可重复使用)。2、重力脱水段长,与第二重力脱水段总长5m多,使污泥在压榨前充分脱水失去流动性。过滤机压力一般调在0.1-0.3MPa比较合适,可通过回流管路或泵上回流阀来调节,过滤压力过高会损坏滤袋以及保护网,需格外注意。
带式压滤机的调试步骤有哪些吗?
1. 启动加药箱搅拌机,配制好所用药剂。
2. 带式压滤机开机前,注意检查带式压滤机周边环境,严禁无关物品放在滤带上,并防止周边物品挤入滤带。
3. 启动空气压缩机,将上下滤带松紧开关调至胀紧位置,待滤带胀紧,(注意上下滤带压力要保持一致,防止滤带转动后跑偏),开启电机电源,启动转速开关电源,慢慢增加转速,并检查滤带是否有走偏等现象,如有不妥立即停机,排除故障后,再次启动。
4. 压滤机正常运转后,开启反冲洗水泵,将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度,至搅拌后,进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。
带式污泥压滤机在日常使用当中会遇到哪些异常问题?
一、固体回收率降低
1、带速太大,导致挤压区跑料,应适量降低带速。
2、张力太大,导致挤压区跑料,并使部分污泥穿透滤带,随滤液流失,应减小张力。
二、滤饼含固量下降
1、进泥质发生变化,脱水性能下降时,应重新试验,确定合适的投药量。有时是由于配药浓度不合适,配药浓度过高,絮凝剂不容易充分溶解,虽然药量足够,但调质效果不好。也有时是由于加药点位置不合理,导致絮凝时间太长或太短。压滤脱水系统包括进泥系统、压滤系统、吹脱系统和卸料系统,其关键的核心设备为带式压滤机。以上情况均应进行试验并予以调整。
2、带速太大。带速太大,泥饼变薄,导致含固量下降,应及时降低带速,一般保证泥饼厚度为5~lOmm。
3、滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力,使含固量降低。
4、滤带堵塞。滤带堵塞后,不能将水分滤出,使含固量降低,应停止运行,冲洗滤带。