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1分钟前 潮州TPU护套硬化加工服务周到「仁睿电子」[仁睿电子5a56d32]内容：

塑料相比较于金属，其表面硬度比较低，表面容易受到损伤，特别是作为手机、相机等电子产品显示屏或者透镜等的塑料件，如果其表面硬度较低，在长期使用后，塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。

现有的塑料表面硬化处理主要有两种技术，一种是用化学药剂浸泡塑料并烘干硬化，

现在的一般手机厂都是使用在塑胶表面喷涂硬化层的方法。一般需要表面硬化的零件是液晶屏部位，因为其表面有透明，防刮及硬度的要求。（表面耐磨为RCA 50 CYCLES,硬度需于铅笔测试3H以上）。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。

其缺点：其表面易沾油污表面经硬化后非为光滑而有毛细现象,且表面印刷油膜不易附着,成品之不良率亦随之升高。

工艺：在一块大的压克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。

被广泛应用于生产或生活用品上，下面优概念工业设计为大家分享塑胶表面硬化工艺技术原理及工艺流程优缺点。塑料件表面容易划伤、刮花，严重影响视觉效果和表面光学性能，因而通常会对这类塑料板材进行表面硬化处理。使用的材质是压克力(PMMA)其硬度达3H以上硬度，而PC则达不到3H之硬度。工艺：在一块大的压克力板上经过硬化处理，然后按照产品设计的要求切割。

挤出成型：挤出成型是一种将连续长条塑料材料通过挤出机加热、加压和挤压的过程，将其塑料硬化并成型为所需的形状。挤出成型适用于生产塑料管、板材、电缆外皮等产品，具有和大批量生产的优势。压力成型：压力成型是利用机械设备将塑料材料放入模具中，在高温和高压的作用下，使塑料材料充分填充模具空腔并硬化成型。常见的压力成型技术包括压缩成型和真空成型。压力成型技术适用于制造大型、复杂形状的塑料制品，如汽车内饰件、家具等。