4分钟前 镇江内孔加工询问报价「盛宏发」[盛宏发52f5563]内容:
由于拉削加工方法应用广泛,拉刀的种类也很多。
按受力不同可分为拉刀和推刀。
按加工工件的表面不同可分为内拉刀和外拉刀 。内拉刀是用于加工工件内表面的,常见的有圆孔拉刀、键槽拉刀及花键拉刀等。外拉刀是用于加工工件外表面的,如平面拉刀、成形表面拉刀及齿轮拉刀等。
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对拉削前工件的工艺要求
拉削前孔径必须保证一定的几何精度(如孔径的同心度及端面的垂直度)。拉刀前导部应能完全穿入孔内,穿不进或只穿过一半时,是不能进行拉削的,否则会造成拉倒弯曲或折断。一般要求空的精度能达到▽6~▽10之间。
拉削前工件表面光洁度不宜过低,一般在▽3~▽5. ⑱ 拉削前孔两端要进行倒角,一面毛刺影响拉刀的及工件的定位。
加工时的注意事项
被加工工件壁厚。拉削孔时工件壁厚大小对孔径、圆度的加工精度有微妙的影响,拉削时工件受径向力,由于弹性变形和塑性变形而膨胀,加工后弹性恢复(回弹)大致回复原状。
加工时,变形量若过大,会有部分塑性变形残留,因此弹性回复随工件壁厚大小有很大的变化。例如,即使同一把拉刀加工工件壁厚薄的要比加工厚的孔径小,故拉削适宜加工工件定位支承基准面大且壁厚大的工件。
另外,若工件在圆周方向或切削方向壁厚变化不均时,这种现象单由刀具方面来防止是不行的,还应充分研究有关加工精度与工件形状等的相关影响
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