1、整体上色，是把固态颜料颜料与金属瓦主料按一些比例混和拌匀后，以辊压工艺制造的彩石金属瓦。一般情况下整体彩瓦表面也要进行适当处理，使之颜色一致，而且维持愈长时间。整体彩瓦一般以黑灰色系和淡褐色系为主。整体彩瓦缺点就是颜色不足特别，如果需要其他颜色，应该做表面颜色解决。
2、表面上色，多数以模压工艺生产，可以采用自动喷涂或手动喷漆开展表面颜色解决。压模彩瓦外型相对细致，美观。终究是表面解决颜色，因此颜色可以任意调配。表面着色的彩瓦多数人觉得颜色维持不好，但也不全是那样，假如在做完颜色处理后，再进行一次表面维护解决，能够增加彩石金属瓦的颜色保持时间。
彩石瓦屋面使用绿色原料，避免了对及环境的污染，可回收利用，是环保型产品。它的轻便、易剪切和弯折的性能特点，使得在高层建筑和坡度很大的建筑上也可以很方便的施工，在施工时注意一些方法技巧就可以很顺利的完工。
1、施工前准备：
准备好所需材料及安装机具，如龙骨、螺栓、金属瓦，密封胶、电焊机、电锤、手枪钻及手用工具等。
2、彩石瓦安装：
将金属瓦对号入座，由下起点向上顺序安装，瓦与瓦之间对缝连接尺寸及固定距离要准确，防止连续安装过程中产生的积累误差。安装时要在横纵龙骨连接处作好底层表面密封胶处理。彩石瓦的固定采用M6拉铆钉，间距为450mm，接缝要求平直一致。
3、铁件埋设与次框架安装：
横向龙骨采用30mm×30mm×3mm间距417mm平行排列，用M1O膨胀螺栓、间距500mm一个与混凝土坡面固定。纵横龙骨连接采用现场焊接，纵向龙骨为50mm×3mm扁铁加工成金属瓦等宽形状，间距为2000mm，要求焊接。铁件与次框架安装过程中，须注意铁件的型号和位置准确，将次框架按图纸要求焊接，然后将所有部件涂刷防锈漆。
4、测量放线：
以坡屋面上口的楼层轴线和坡屋面下口的楼层轴线为依据，引测出坡屋面上口水平线和下口水平线，下口两相邻水平线交点即是分水线下口；上口两相邻水平线交点即是分水线上口，由此可定分水线位置，然后按图纸要求分档弹线确定横竖龙骨位置。
金属瓦模具制作时尺寸固定、表面光洁；结构正确、生产速率不错、易于自动化；制造容易、寿命高、成本还行；设计符合工艺需要，经济正确。彩石瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。
好的模具才能出产出好的产品，好的彩石金属瓦模具有满意产品运用和技能功能，并能便于拼装及修配。并有利于产品的交换，削减废品、产品质量安稳。所以在生产中要使用规范的金属瓦模具。
彩石金属瓦挂瓦条的验收环节是有需要的，挂瓦条安装不好就会影响彩石金属瓦的结实性，所以完工后改成要记得验收的5大标准。
1、稳固性验收：检查挂瓦条有无松动，与基层是否连接。
2、排布间距验收：除了檐口处和屋脊两侧的挂瓦条间距小于368mm外，挂瓦条的标准间距为368mm。
3、材质验收：需要是经过干燥防腐处理的不易变形的木方或相应规格的金属材料。
4、平整度验收：对各个屋面的挂瓦条拉线，并检测平整误差，允许误差5mm。
5、尺寸验收：挂瓦条的断面尺寸为30mm×25mm，误差为±3mm。
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