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精密磨床在机械加工的运用
精密磨床在机械加工的运用
精密磨床在机械加工的运用已经是很广泛了，只能与精密零件相关的基本上都与精密磨床离不开的。尤其是业内数控磨床更是为了机械加工打破了国际磨床技术水平，开创了良好的新局面。随着数控磨床技术的成熟，四轴数控磨床也逐渐研制成功，并推向市场。
四轴数控精密磨床可用于陶瓷、玻璃制品等硬脆材料精密加工，且将加工精度由原先的0.001mm以上提高到了0.0001mm，达到了约为一根头发丝直径的1/1000的水平，此项技术填补了国内磨 床的技术空白，一举打破了国际技术对我国技术的。
外圆研磨异常原因与解决方法：
研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或性的作用;因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可能的原因。同时开发精密磨削相关的配套装置及技术，包括检测、监控、计算机辅助制造软件等。但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色，然后列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然后谈到尺寸的问题。
内圆的磨削
与外圆磨削不同，内圆磨削时，砂轮的直径受到工件孔径的限制，一般较小，故砂轮磨损较快，需经常修整和更换。看起来是极为简单的道理，但要客户接受却并非易事，尤其是那些特别繁忙的客户或是没有迫切需要提升生产率的客户。内圆磨使用的砂轮要比外圆磨使用的砂轮软些，这是因为内圆磨时砂轮和工件接触的面积较大。另外，砂轮轴直径比较小，悬伸长度较大，刚性很差，故磨削深度不能大，而降低了生产率。
砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
这不是只有Studer公司的客户使用的产品才会因为寿命周期的缩短而受到影响，工业产品快速发展的性质已经决定了这种现象的出现。对于黑色金属、脆性材料和高硬度材料（光学玻璃、结构陶瓷、光学晶体、微晶玻璃、半导体）等难切削材料，必须采用精密磨削、抛光等方法进行加工。从整体来看，经常可以看到小批量生产的情况，而且小产品一类的小批量零件生产越来越多，再加上大批量生产的零件开始被转移到海外的低成本国家生产，使得Fiebelkorn先生及其工业界的同行们不得不面对并处理这些问题。市场对外圆磨床和磨削加工中心的功能需求是多样化的，具体情况根据每天的工作负荷、每个单元的优先程度和系统成本费用而定。随着业务发展的要求，从本质上来说，这一切将会逐渐变得陈旧，但方法的提供者将会发生极大的变化。
