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电动试压泵是供各类压力容器、管道和高压清洗机及各种承压零部件作水压试验和气瓶、高压软管等作试验的设备。也作为各行业提供高压及超高的压力源。本系列试压泵可根据用户要求,实现压力自控。本公司生产的电动打压泵供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在开发项目中应用。为科研项目地下如:高压试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。
电动试压泵工作原理:
本泵由电机经绕性联轴器,传动蜗扦、蜗轮由互成180度偏心蜗轮轴传动滑块、滑块体动作带动四柱塞作直线往复运动。 当接通电源启动时,四柱塞中有一纽高低柱塞作吸入式动作,液压介质经滤网、吸水管、吸水阀进入液压腔内,当压出行程时,关闭吸水阀,使液压介质汇集到向外输出型腔内;当关闭,开关(件9)后,便向被测容器输液增压,达到测试目的。测试压力由高压溢流阀调节达到,逆时针打开开关便卸荷,测试结束。
电动试压泵,由电机直接驱动,高低压泵同时工怍,低压介质通过单向阀至高压区,当压力超过1.5MPa时,低压溢流阀工作介质回水箱。当高压压力上升至调定压力时.高压溢流阀工作,以起到了安全保护作用。该讥由电机、高低压泵、控制阀、储气筒,压力表,水箱等组成。
泵和水箱内的介质保持清洁,不允许有污物和其它杂物。压力表在使用时应避免振动,小心轻放。长期停止工作的泵,在停用前应把介质排净,未涂漆的外露表面应涂上机油。泵内应 加入防锈油或机油,试压忌油容器的试压泵则严禁使用机油或防锈油维护保养,应采取其它措施。
电动系列试压泵产品特点:
1、 本单公司生产的电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备。试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在我们科研重点开发项目中应用。为许多的科研项目地下如:高压试验、深海试验、 空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了贡献。
2、 该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。当压力超过1.6MPa后、为使试压过程能较平 稳而缓慢地进行。则流量自动减少。所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。
电动系列试压泵安装与使用:
1.开箱后的安装
本泵开箱后,应装上滚轮和压力表。将四只滚轮套在轮轴上(垫圈在滚轮两侧)穿好开口锁。压力表拧入上端压力表接头螺母上,使表面朝向便于观察的方向。
自集水器的工作接头至被试器件接好管路和电源线后,即可投入运行。
2.使用方法
(1)使用前的准备:
a、减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间。润滑油为黑色齿轮油(SYB1103-62S)。
b、两侧传动箱内加30机械油(我们B443-64)。
c、水箱内加满洁净的试压用介质。液位以不超过液面计上端为宜,并应注意随时补充。试压用介质为水或粘度和水相近的油品,其温度应在5℃~60℃并宜略高于环境气温。
d、压力表的量程不应低于试验压力的1.5倍,如本泵配带之压力表量程太大时,请另配合适的压力表。
e、被试器件中应预先放尽空气,充满工作介质,以缩短试压时间。
f、开启放水阀,按下点动按钮,开泵空截试车,若无异常响声及阻滞现象,即可关闭放水阀,启动本泵试压。
(2)使用中注意事项: 接至泵的电源应装有熔断器,接线时须使电源可靠接地,以策安全。
a、减速箱中油温不应超过80℃。
b、工作中如发现泵或其它部分有明显渗漏现象,应停机卸压进行检修。
c、当泵的排出压力达到或接近试验压力时,应先停机,再点加压,此时截止阀自动关断泵与被试系统并保压。
d、安全阀不能当作溢流阀使用,不能调高,也不宜调低,试压时如欲保持固定的某一试验压力时,建议在管路上另装溢流阀。
e、在对低压器件(P我们≤1.6Mpa)进行试压时,可将液控阀的动作压
力适当调低;卸下液控阀下面的盖形螺母,拧松锁紧螺母、再适当拧松调整螺钉以放松弹簧,即可使其动作压力降低。
注意:液控阀的动作压力不能高于1.6Mpa。
f、如被器件的容积很小,升压太快时,可将液控阀的动作压力调低,则试压时由用高压水缸工作,可使升压速度降低(当试验压力稍高于1.6Mpa)。若仍嫌升压太快,应将多个被试器件联接在一起试压,或另选流量更小的泵。
试压泵使用注意事项:
1.试压泵开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧,压力表是否正常,进出水管是否安装好,本泵工作介质为5~50℃清水、乳化液或运动粘度<45mm2/s的油器。禁止使用有泥沙及其它污杂物的不清洁水。
2.为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水,再接试压泵的出水管。
3.在试压过程中,若发现水中有多量空气可拧开放水阀,把空气放掉。
4.在试压过程中若发现有任何细微的渗水现象,应立即停止工作进行检查和修理,严禁在渗水情况下继续加大压力。
5.试压完毕后,先松开放水阀,压力下降,以免压力表损坏。
电动试压泵厂家维护与保养须知
1. 泵外表,减速箱和传动箱内的润滑,及水箱中的试压介质须保持清洁,不允许有污物或其它杂物。
2. 新泵一次用的润滑油工作56小时后应当更换,以后每工作500小时左右更换一次。
3. 长期停用的泵,应经防腐处理,先把试压介质排净,并抽灌一次防锈油或防锈水。未涂漆的另件外表应涂机油防锈。
4. 经常注意泵的蜗杆蜗轮副的轴向间隙,蜗杆为0.04—0.07,蜗轮为0.05—0.10,如不符合此值,需调整通闷盖或侧盖纸垫。
5. 在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。