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控制过程
PSA制氮系统的工艺流程图如图 1 所示。
图 1 中空气压缩机用来提供足够的气量和相对恒定的输入压力 （0.75 ～ 0.8MPa）的原料气。
经冷干机除水、除油、除固态粒子等净化处理后，为了能连续不断的输出恒定的氮气。系
统设置 A、B两个吸附塔进行交替工作， 由气源系统来的纯净压缩空气， 经电磁气动控制阀
Y1、Y2由吸附塔 A下部进入塔体。经吸附塔中碳分子筛床层吸附，并逐步向上推进。在此
过程中， 空气中的氧分子被吸附在碳分子筛微孔中， 而氮被浓缩在气相中， 由塔上部流出，
经电磁气动控制阀 Y6、Y8进入氮气储罐，此过程即为 A塔吸附制氮。
PLC在制氮机上的应用
vi
中吸附的氧分子经由电磁气动控制阀 Y5 排空，即 B 塔解吸至常压。 A、B 两塔交替进行连
续供氮。当 A塔中碳分子筛对氧的吸附量将达到平衡时，则该塔立即停止吸附，此时 Y1、
Y4、Y5、Y8均处于关闭状态，而 Y2、Y3、Y6、Y7同时处于开启状态。实行 A、B两吸附塔
均压，均压后即切换进入 B塔吸附、 A塔解吸状态。此时压缩空气经电气控制阀 Y1、Y3进
入 B吸附塔下部，经 B塔中碳分子筛床层吸附。分离出来的氮气经 Y7、Y8 进入氮气储罐，
即 B塔吸附制氮。 这样 A、B两塔交替吸附、 解吸，即形成连续不断的向氮气储罐输送氮气。
以上 Y1—Y8 电气控制阀的动作顺序、 切换时间等全部由 PLC控制，使二塔连续不断供应合
格氮气。
现场制氮机如何产生氮气
避免为您的氮气供应支付持续成本。好的解决方案之一是使用现场制氮系统生产您自己的氮气。我们提供可靠的产品知识。同时，请查看以下内容以了解有关制氮机工作原理的更多信息：
膜式制氮机
膜技术用于将氮分子与其他气体分子（如氧气）分离。干燥的压缩空气通过一束中空多孔纤维过滤，水和气体分子在其中蒸发到空气中，而氮气流经分配系统。
增加氮气流量会使更多的氧气进入气流，这反过来又会降低氮气的纯度。因此，减少氮气流量将增加其纯度。通过膜束的组合，可以达到不同的纯度水平，以满足多种应用。
在橡胶轮胎行业中，制氮机适用于橡胶及轮胎生产硫化过程中的氮气保护、成型等领域;也可给汽车轮胎充氮，延长轮胎使用寿命，降低噪音。
、在石油行业中，制氮机适用于石油及开采中的氮气保护、输送、覆盖、置换、抢险、维修、注氮采油等领域。具有安全性高、适应强、连续性生产等特点。煤矿行业中用于煤炭开采中的防火灭火、及煤气稀释等领域
