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焊接是电路板制作中的重要工序，焊接水平的好坏将直接影响到电路板的好坏，所以在焊接电路板时一定要掌握正确的方法与技巧，那么我们应该怎么样才可以焊接出正确好看的电路板呢?
1.焊接电路板步骤： 焊接前的准备包括焊接部位的清洁处理，元器件安装及焊料、焊剂和工具的准备。左手焊锡丝，右手握电烙铁(烙铁头要保持清洁，并使焊接头随时保持施焊状态)。
加热焊件：应注意加热整个焊件整体，要均匀受热。送入焊丝：加热焊件达到一定温度后，焊丝烙铁从对面接触焊件。移开焊丝：当焊丝融化一定量后，立即移开焊丝。
移开焊铁：焊锡渡润焊盘或焊件的施焊部位后，移开烙铁。
2.焊接电路板的技巧方法： 元器件装焊顺序依次为：电阻器、电容器、二极管、三极管、集成电路、大功率管，其它元器件为先小后大，电路板焊接其实也不是很难，
紧接着要从以下六个主要方面询问用户：
（1）了解用户故障电路板损坏的过程。
（2）了解用户故障电路板在主机上的自检诊断报告。
（3）了解故障电路板通电后各个指示灯的正常指示状态。
（4）了解该故障电路板近期内的使用情况。
（5）了解该故障是老毛病复1发，还是新发症状。
（6）了解该故障有无1修理过，如果修理过应讲清楚修理的经过，更换过的器件。
有条件的话，维修人员要到现场去实际看一下故障情况。
由于数控机床是一种自动化程度高，技术相对复杂的机械加工设备。另外，接到过去曾修理过的故障电路板，就要注意修理过的部分是否按照原来的要求更换了器件、集成IC的型号有无误差等。一般来讲，机械故障较易察觉，但数控系统故障的诊断难度则要大些。首先检查机械部分是否正常，行程开关是否灵活、气动、液压部分是否正常等。从维修实践中可以得知，数控机床的故障中有很大一部分是机械动作失灵引起的。
所以，在故障维修时，要注意排除机械性的故障，往往可以达到事半功倍的效果。
我国的机械工业正在快速发展和提高，机械工业的发展壮大得益于自动化新技术在机械工业中持续广泛的应用和推广，在基础技术、设计及制造工艺、高1端技术和新功能开发等方面都取得了长足的进步。当出现状况的时候要仔细的检查数控机床的每个零部件，一个部件一个部件的去确认，将范围缩小。数控系统是数控机床的核心，是数控机床的大脑。更快更强的数控系统使得数控机床具备了更加强大的运算和处理能力，能够完成更为复杂和精细的加工。
高速并不仅仅是数控机床对工件的加工速度要高要快，而是生产的产品精度更高，还要求数控机床在工件加工的整个过程中都要高速运转、精1确定位，以减少 工件在准备、加工、转运、收储等各个环节占用的时间，综合提高工厂的生产效率，降低生产成本。再如，用户如果反映电路板时好时坏，特别是运行不正常时将故障电路板拔下来再插一次就好了，但持续不了多长的时间，同样故障又重新出现。更的机械产品在实际使用中会带来更多的益处