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球墨铸铁件中的铝铸件的铸造方法常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。球墨铸件中的铝铸件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。球墨铸铁件要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对铝铸件的外观质量，可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。对铝铸件的内部质量，可用音频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法来检查和判断。铸造生产中，要对铝铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。
球墨铸件在成型时注意的事项是什么及内(外)部质量的影响(一)、球墨铸件在成型时注意的事项是什么
球墨铸件具有较高的加工精度，较短的制造周期，较高的消耗效率和施工速度。快速功能。它具有很强的气密性和良好的耐热性。可用于建造压力容器和大直径运输管道。它可以暂时承受150℃的环境，而不会对钢材产生任何质的变化。球墨铸件在运输和使用之前已经过时。耐腐蚀性和耐火性差，球墨铸铁件钢在潮湿和腐蚀性介质的环境中容易生锈。应采用除锈，刷涂，镀锌等防锈方法，需要定期维护，维护成本高；高温时温度超过200℃时，材料体积变软，强度降低。当温度超过150°C时，钢结构需要采用防火和隔热的方法。低漆钢在高温和其他特殊条件下会发生脆性断裂。用于球墨铸件半连续铸造的模具称为结晶器，通常称为冷凝罐。
球墨铸件对模具材料的基本要求包括以下几点。它具有一定的导热性。球墨铸件使模具能够在冷却后铸造铸锭，冷凝后的壳体具有足够的强度以承受由内外温差引起的热应力。冷却水的压力和熔体的静压力具有的耐磨性和一定的硬度，以防止球墨铸件外观粗糙。晶锭以足够的刚度磨损结晶器的表面，以确保晶锭具有准确的形状，并防止壁的变形被熔体燃烧，并且具有的磨合功能，并具有光滑的油。
球墨铸件是球墨铸件结构的关键。模具的设计应遵循以下准则，以均匀地冷却铸锭，并且模具中发生的冷却强度满足要求，以形成具有足够强度的冷凝物。它易于脱模，并可以生产出具有外观质量的铸锭。结构简单，安装不便，具有一定的强度，刚度和抗冲击性。可以肯定的是，铸锭，合金的压缩率不同，标准不同，压缩率也不同。单独来说，对于球墨铸件，圆锭含量从1.6％降至3.1％。板坯各部分的压缩比变化很大。锭的横截面的宽度方向上的压缩率为1.5％至2.0％。球墨铸件在厚度方向上的压缩率在两端为2.8％-4.35％，在中心为5.5％，具有板坯的高度和板坯的小面形状。
(二)、大型球墨铸铁件内(外)部质量的影响
大型球墨铸铁件的内(外)部质量对于大型球墨铸铁件的寿命影响非常大。轻量化大型球墨铸铁件一般都是选用高强度的材料，材料的强度越高，韧性相对越低，对于缺口的敏感性越强，使得大型球墨铸铁件表面的光洁度、砂眼、内部缩孔、缩松都对大型球墨铸铁件的使用寿命有着直接的影响。
所以，轻量化大型球墨铸铁件需要同步提升大型球墨铸铁件的内(外)部质量要求。
1、大型球墨铸铁件表面质量的影响
大型球墨铸铁件表面存在缺陷对于大型球墨铸铁件的性能有直接影响，不同大小、形状的缺陷，对于大型球墨铸铁件的性能影响不一样。大型球墨铸铁件表面缺陷，类似于大型球墨铸铁件表面存在缺口，可以根据缺口试样的检测数据来说明缺陷存在的危害性。
V型缺口的冲击值比U形缺口的冲击值小20%~30%，而U形缺口的冲击检测值比没有缺口小30%~40%，说明缺陷对于大型球墨铸铁件的性能影响很大，而且缺陷越尖锐，对大型球墨铸铁件性能影响越大，对于不同直径的试棒缺陷影响大致相同。
生产中如果拉伸试棒上存在缺陷，检测结果基本都是抗拉强度和伸长率都达不到标准要求。但如果缺陷比较平整平滑，对大型球墨铸铁件的影响较小。
当大型球墨铸铁件表面存在片状石墨及浮渣缺陷时，疲劳可降低20%或是多。当表面浮渣和小孔缺陷共存时，疲劳可降低30%~40%，防止这类缺陷的产生，对受交变应力的大型球墨铸铁件至关重要。铸造表面缺陷对珠光体大型球墨铸铁件的疲劳性能影响，大型球墨铸铁件表面质量越差，大型球墨铸铁件的疲劳越小。大型球墨铸铁件表面越光洁，疲劳越大，使用寿命越长。
在开发QT550-10材料桥壳过程中，有些台架试验件很快出现失效断裂，而有的试验件则通过了100万次的寿命要求。
2、内部质量的影响
大型球墨铸铁件内部的缩孔、缩松缺陷影响也非常大，一方面相当于减小了大型球墨铸铁件壁厚，另一方面缺陷的不光滑表面会形成应力集中。而大型球墨铸铁件失效一般是从大型球墨铸铁件表面产生裂纹源，所以相对于表面质量而言，大型球墨铸铁件内部缺陷的影响要小一些。但是由于无法直接观察，只能依靠X射线探伤等设备才能发现，所以其隐蔽的危险性较大。在进行托臂梁试验时，由于大受力部位中心存在缩孔，导致大型球墨铸铁件台架试验时发生断裂，缩孔的尺寸为壁厚的1/4左右，终台架试验结果为无缩松大型球墨铸铁件寿命的80%。一般建议大型球墨铸铁件热节部位存在的缩孔等缺陷不要超过截面的1/4~1/3。对于受力大的部位，应该通过工艺方法消 除缩孔、缩松等内部缺陷，从而保证大型球墨铸铁件的疲劳寿命。所以，在做应力评估时，需要考虑内部质量的影响系数。
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