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钢丝网骨架复合管在地质条件发生变动，在外力强行破坏的条件下，会发生管壁漏水、管材和接头渗漏等情况，这时应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。
一、采用电熔、热熔，热熔连接的管道损坏范围很小时，采用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件修理法，将钢丝网骨架复合管损坏处切断，然后用电熔套筒或改造的鞍形电熔管件连接起来。
二、电熔、热熔连接的复合管损坏范围较大时，一定要切除损坏管段而用新管替换，接口处可采用电熔、热熔连接或法兰连接，但后一个焊口一定要用电熔套筒连接或法兰连接。
三、管材、管件电熔、热熔连接的接口漏水时，应切断复合管，按施工要求重新对管材、管件进行电熔、热熔连接。
四、采用承插式橡胶圈柔性连接的钢丝网骨架复合管损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用双承管箍或套筒（抢修接头修补器）连接。
五、公称外径小于或等于63㎜的复合管损坏时，可将损坏的管段切除，更换新管，然后用修补器连接。
钢丝网骨架塑料复合管在一般情况下，对于管路简单的管线可以采取管道先以焊接钢管形式到现场，安装完毕后拆除，运回制造厂家编完塑编号后运回，二次安装，这样管路的设计工作就相对简单一些。但除了这种情况可以简单设计外，其他情况就需要在设计时多加用心。下面小编就讲讲如何其设计要点，如何才可以设计的方便简单些。
1、管道的正确性：如果钢丝网骨架塑料复合管复杂多变，管道交叉多、短管多、弯头多，如果采取二次安装的方式，施工周期太长，且如果夹其它管道中间，则要等复合管安装完毕后才能安装其它管道，所需要的工期就更长了，可见二次安装在大规模的循环水管道系统中应用很不现实，这就要求在管路设计时既要确保管路设计的正确性又要考虑施工、维护、检修时的便利性，因此循环水管路的设计难度很大。
2、管线的合适路线：在进行循环水管路设计特别是在管路设计时，首要的任务是做好管线的综合工作，减少管道碰撞的可能性，这其实是一般管道设计时所要遵循的基本要求，但对于复合管而言，就显得更为重要了，因为复合管一旦成型，无法再修改了，如果出现失误就只能是报废了，考虑到复合管的特殊性，在具体的管路设计时应贯彻钢丝网骨架塑料复合管优先的原则，尽量减少钢管弯头的数量，其它焊接钢管应尽可能避让复合管。
钢丝网骨架复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种新型管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，其的结构还造就了如下特点：
1、耐温性能好
钢丝网骨架复合管材的强度在其使用温度范围内一般随温度提高而降低，温度每提高10℃其强度约降低10%以上，由于钢骨架塑料复合管强度约2/3是由钢骨架所承担，所以其强度随使用温度的提高而降低的程度低于任何一种纯塑料管，试验结果表明每提高10℃，钢骨架塑料复合管强度降低在5%以下。
2、热膨胀系数小
由于普通碳钢线膨胀系数为10.6-12.2×10-6（1/℃），纯塑料管材线膨胀系数为170×10-（1/℃），钢丝网骨架复合管在网状负骨架的约束下，复合管材的热膨胀性大大改善，低于任何一种常用的塑料管材，通过测验，钢骨架塑料复合管线膨胀系数为35.4-35.9×10-6，仅是普通碳钢管材3-3.4倍，试验结果表明，埋地安装时一般可不用热补偿装置，管材采用蜿蜒状铺设即可起到吸收膨胀的作用，从而使安装成本降低。
