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变截面旋桨式搅拌器:三窄叶旋桨式是一种应用范围广泛的轴流型搅拌器,它的桨叶是一种近似等螺距曲面,排出性能好,剪切力低,可在过渡流及湍流操作中得到较高的流动场,排出流量比推进式高出20%,适用于低粘度液体的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、结晶等。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。是大型搅拌罐替代推进式搅拌器的尤好形式。
三宽叶旋桨式搅拌器:轴流型搅拌器,螺旋圆锥曲面型叶片,具有很大的湍流扩散能力和较低的剪切力,相对于PY型搅拌器,在相同的搅拌强度下,可节约30%~ 40%的电能,相同功耗时提高20 %以上的传质系数,特别适用于要求传质、传热、固体悬浮及要求低剪切力的生物发酵溶氧操作。异形圆盘涡轮式搅拌器:产品说明:箭叶式圆盘涡轮式搅拌器也是一种以径流为主的搅拌器,但其浆叶剖面为抛物面,因而轴向有上下两股斜向循环流,相对PY功耗低,且具有较高的剪切力,适用于气体分散、吸收、传质、混合、固液悬浮等操作。
推进式搅拌器(旋桨式搅拌器):其叶轮直径较小,通常仅为釜直径的0.2~0.5倍,但转速较高,可达100~ 500r/min。平齿形为一层水平的锯齿,翻齿形和贴齿形为上下两向立式锯齿,前者为齿和圆盘一体冲成上下翻出,齿粗疏,后者为两边锯齿条焊于圆盘外缘,齿细密。叶片端部的圆周速度较大,可达5~15m/s。工作原理:工作时,推进式搅拌器如同一台无外壳的轴流泵,高速旋转的叶轮使液体作轴向和切向运动。液体的轴向分速度使液体沿轴向向下流动,流至釜底时再沿釜壁折回,并重新返回旋桨入口,从而形成总体循环流动,起到混合液体的作用。
4.锚式搅拌器:结构简单。锚式搅拌器:1、生产规格:50L起不等的规格,也可根据用户技术要求加工制作。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌,当流体粘度在10~ 100Pa·s时,可在锚式桨中间加一横桨叶,即为框式搅拌器,以增加容器中部的混合。应用:锚式或框式桨叶的混合效果并不理想,只适用于对混合要求不太高的场合。①由于锚式搅拌器在容器壁附近流速比其它搅拌器大,能得到大的表面传热系数,故常用于传热、晶析操作。②常用于搅拌高浓度淤浆和沉降性淤浆。③当搅拌粘度大于100Pa·s的流体时,应采用螺带式或螺杆式。
当气泡比好很大,为快速反应,而且是扩散控制时,如果阻力在气膜一侧,则应选用气相为连续相的设备,且希望湍动条件好,相界面大,如喷雾塔、填料塔等,如果阻力在液膜一侧,则以板式塔为好、这时液相为连续相,又有足够大的持液量以利于液膜传质。类型:①旋桨式搅拌器由2~3片推进式螺旋桨叶构成(图2),工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。如气液比很小,对液相来说反应缓慢,且过程为扩散的液膜控制或动力学控制,液相返混对反应无影响,则对这类体系选用液相为连续相并有足够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。