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今天小编就给大家介绍一下关于纵剪机组的相关知识，一起来看看吧！
衡量纵剪线性能的标准有哪些？
1、上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性。
正确的重叠量是能保证带材有好的的咬入角度以及剪切的连续性，它是与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及加工精度有关。
如果重叠量过大，会造成咬入角过小，从而增加剪切扭矩，但如果重叠量过小，则会产生局部剪切不断的现象。纵剪机在实际使用过程中，必然会出现局部跳动的现象，因此，要设定好刀轴大挠曲度，以及校核刀轴强度，以免影响正确剪切重叠量。
2、上、下刀的侧间隙
刀的加工精度也是一个方面，它关系到能否连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙，那么会使得刀运动时产生偏心。如果偏心过大，则会发生断续剪切。但是随着技术的不断进步，现在，纵剪机的重叠量的调整已采用数字自动化，更加准确和方便。
3、带材硬度的均匀性
纵剪机圆盘刀侧隙调整精度主要是通过圆盘刀、复合橡胶隔离圈和钢隔离圈的加工精度来实现，简单来讲，就是厚度、平面度、平行度、表面光洁度等这些公差。此外，组刀的累计误差也会影响到圆盘刀侧隙调整精度。所以说，剪切带材的宽度精度应由刀的侧间隙来决定，不能超过刀侧间隙的两倍。
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纵剪线运行结束后需要做哪些检查？
1、运行完毕后检查带材硬度、宽度、精度的均匀性是否正常；
2、测试上下两个刀具的侧间隙准确度和合理性是否正常；
3、上下道具重叠的数量是保证带材咬入角度和剪切连续性的保证，因此要控制好刀具的加工、剪切、张力、厚度、抗拉强度等的精度。
4、工作结束时应关闭电源、气源。
5、设备擦拭干净并把设备周围打扫干净。
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关于纵剪线效率提高，我们可以对纵剪线零件结构进行集体调整。通俗来讲的话，就是零件结构的布局和安排合理的话，对于保证其的生产效率来讲的话是有很大的必要的。还有就是通过改变平板的的结构组成，这样的话也是一种提高其工作效率的好的方法。
润滑不好的话可能是纵剪线新装配的零部件的配合间隙较小的缘故，这样就会由于纵剪线装配等原因，我们 的润滑油(脂)不容易在摩擦表面形成均匀的油膜，这样的话就起不到了阻止磨损的作用。从而在一定程度上来讲降低润滑效能，就会导致机件的早期异常磨损。
这种情况严重的话，纵剪线的精密配合的摩擦表面就会出现精密配合的摩擦表面的情况，这样的话，就会导致出现故障。
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