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干压成型：工业耐磨陶瓷干压成型技术JINXIAN于形状简单、内壁厚度超过1毫米、长径比不大于4: 1的物体。模塑方法可以是单轴的或双向的。压力机有两种：液压机和机械压力机，可采用半自动或全自动成型方式。印刷机的压力为200兆帕。产量可达每分钟15 ~ 50件。
由于液压机的行程压力是均匀的，所以粉末填充不同，压制件的高度也不同。然而，由机械压力机施加的压力随着粉末填充量而变化，这容易导致烧结后工业耐磨陶瓷尺寸收缩的差异，并影响工业耐磨陶瓷产品的质量。
小编分享下工业耐磨陶瓷的特点：
抗撞击——其结构，使面板具有极强的抗击性，此特点是根据BSEN438－2/91运动球体的凹陷度测试结果，并经日常实际使用证实。
耐刻刮——特殊的表面结构，使工业耐磨陶瓷具有耐刻刮性，即使受各种硬物作用也能长期保持外形不受损伤。
我们坤宁橡塑不仅仅生产工业耐磨陶瓷，还生产聚乙烯板材、煤仓衬板、异形件，产品多样化，感谢您的观看，欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈！
小编分享下工业耐磨陶瓷的制作工艺：
采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。若采用半自动或全自动干压成型，对粉体有特别的工艺要求，需要采用喷雾造粒法对粉体进行处理、使其呈现圆球状，以利于提高粉体流动性便于成型中自动充填模壁。
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小编分享下工业耐磨陶瓷的烧成技术：
烧成使用的加热装置使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。
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