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烘干机轮带材质常采用ZG310-570，铸件正火处理，加工后轮带的工作部位表面硬度不低于HB170。铸件的缺陷应严格控制，慎重处理，缺陷焊补应符合以下规定：轮带外圆表面的切凿宽度应不超过工作宽度的10%，切凿深度应不超过壁厚的25%，切凿面积总和不超过该表面总面积的2%，但连同毛坯件的切凿面积在内总和应不超过该表面总面积的4%。为保证焊补质量，铸件焊补前应预热，焊补后必须进行消除应力的热处理，否则容易出现裂纹等缺陷。为避免轮带上存有硬点而将托轮表面磨出沟痕或磨成异形，要求焊补热处理后的硬度低于母材硬度，为保证轮带的外形表面质量，轮带应在焊补后进行精加工，交货时其工作表面粗糙度应不超过Ra3.2μm。轮带是“活套”在筒体上的，轮带与筒体之间加垫板，垫板与轮带之间的间隙为1～2mm，以便于安装和适应筒体的热膨胀。
矿用烘干机的设计结构合理，制造精良，可以提高产量，耗能低，运转比较方便具有结构合理的优点。
湿物料加入干燥机后，在筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热。传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至于干燥机另一段星型卸料阀排出成品。 适用于化工。矿山、冶金等行业大颗粒，比重大物料干燥，如矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。对有特殊要求的粉状，颗粒状物料的干燥。
由于物理学的反应摩擦就会生热，由于烘干机的轴承在工作的过程中需要不断转动，所以摩擦是少不了的，伴随着转动，轴承就会发热，那么轴承的发热是正常现象还是非正常现象呢？据分析，目前轴承的发热问题是机械行业解决的问题，伴随着摩擦是一定会发热的，摩擦越大发热就越高，因此减少摩擦成为降低温度的有效的办法，在目前的技术水平下，烘干机的轴承会出现适量的发热情况，这个温度是可控的。介绍道，有的用户在购买烘干机开始生产之后，发现轴承发热很厉害，这就说明机器是有问题的，所以要立刻找到原因解决问题，一般发热过量可能是安装出错或者轴承的问题，需要进行拆卸或者更换。