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精度高．质量稳定。一种双端面磨床四辊送料结构，设有底座、胶带、左丝辊、轴、轴承、盖板、右丝辊、上导板、下导板、工件，其特征在于：底座呈水平放置，底座左侧上方设有左丝辊，左丝辊内部设有轴，轴通过轴承与左丝辊相连。双端面磨床是按数字形式给出的指令进行加工的，一船情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造双端面磨床时，采取了许多措施，使双端面磨床的机械部分达到了较高的精度和刚度。双端面磨床工作台的移动当员普遍达到了0.0001一0，01mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，双端面磨床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。双端面磨床的加工精度由过去的0．01咖提高到0．005mm甚至更病。
可是，双端面磨床磨削时，砂轮和产品工件表层是成弧型线应面触碰，触碰总面积大，制冷困难，切削也不容易铲除，因而，加工精度和外表粗糙度稍弱。这种双端面磨床金刚石笔单臂修整结构，设有砂轮、修整臂、床体、修整轴、轴承、连杆、液压油缸、金刚石笔，其特征在于:所述的砂轮呈圆形水平放置，两片砂轮中间设有修整臂，修整臂左侧设有金刚石笔，用于修整两片砂轮的内端面。圆台式平面磨床与矩台式平面磨床对比，圆台式的生产功率稍高些，这也是由于圆台式是持续走刀，而矩台式有换相时间危害。圆台式只合适磨削小零件和大直径的环状零件端面，不可以磨削长零件，而矩台式可快捷地磨削各式各样常见零件，包含直径低于矩台总宽的环状零件。
双面磨床普通作为薄片类产品加工的后一道工序，其经过磨削加工使工件的端面精度高。承受双端面磨床砂轮的接长轴端面及螺钉端面不能凹凸不平，接触面不能太小，否则会减少摩擦面积，不能保证砂轮紧固的可靠性。而现有的双面磨床安下磨盘的装置方式普通分为两种，下磨盘固定装置在机床上和上磨盘由电机带动。上磨盘由电机驱动做正转，下磨盘由电机驱动做反转下磨盘。而无论是固定的下磨盘还是反转的下磨盘，其在双面磨床启动初期，均会由于上磨盘的加速度较大而招致形成局部工件碎裂，增加产品报废率。
