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下面为您介绍：矿用振动筛定做是如何进行传动的？
振动筛传动的位置和方式是有讲究的，这主要从振动筛传动的原理来看。
传动板中心位置的安装主要影响到物料运行的距离。合理计算中心点必须合乎振动筛长度的要求。
振动电机安装夹角，是决定物料的运行高度，速度的主要因素。
安装夹角的合理是物料筛透率高低的标准，振动电机安装的偏后，会导致振动筛物料运行一定距离后，速度降低，产生滞留现象也降低了筛网的使用寿命。
振动筛的电机安装注意事项：
电机夹角越大，物料运行越快，振幅越低，适合输送使用，角度太小，会改变传动方向，物料不前进或很慢；
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振动筛厂家分析振动筛设备左右振动的原因？
很多客户反映在使用振动筛的时候，会出现左右振动的原因，从而影响到设备的使用，那么有哪些解决的方法呢？
有时候会因为筛网松动，由于筛网的松动，物料在筛面就会堆积，造成出料不顺畅，由此产生了筛面承重较大，也就出现了振动筛的左右振动现象，这个时候可以对筛网进行紧固，筛网没有张紧，张紧筛网或从新更换新的筛网。检查振动筛放置位置是否平整，如振动筛不平稳换水平的地面或工作台，支架固定好。运输支撑是否拆卸掉，如不按机器指示没有拆卸运输支撑，不仅直线振动筛会整体振动还会对整机造成破坏。
电机的重锤角度是否需要从新调整；电机运转方向是否同向，直线振动筛的电机运转方向应该是对向而不是同向的。
振动筛厂家表示当振动筛振源采用振动电机时，就要布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。
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振动筛角度怎么调试？
振动筛是一种，精度高的筛分设备，能为客户带来了很好发的经济收益，而振动筛角度对物料在筛面上的运转轨迹不良影响极其很大，合理的角度能够确保振动筛平稳的运转，山西振动筛供应厂家就来为大家介绍振动筛的角度应该怎么调试
振动筛的电机角度通常设置为45°，但是大家在实际的生产流程中，因为的生产加工需求时，大家就会对振动筛的角度作出的调节，实际进行调节时是通过调节振动弹簧相应角度来保持的，在原有地面角度的情况下合理调节振动弹簧角度就能够调节振动筛的角度，进而改变物料的运转轨迹，使振动筛达到不错筛分效果。
振动筛供应厂家表示筛分角度越大，振动筛的产量就会越大，角度越小，产量就相应较小。当你想让物料向四周扩散，就需要将角度调节的相应较小，如果必须要让物料向筛面集中，就必须要适当增大振动筛角度，在调节振动筛角度时要结合自己的生产加工需求去进行调节，但必须要注意角度要适度，不可以过度的去增大或者减小振动筛的角度，否则会影响设备使用。
在进行调试的时候要注意机座要用螺栓将机座锁定牢固，保证前后支撑座高度差一致，入料端和排料端保持在一个水平面上，如果不在水平面上，筛分的效果将达不到合格产品的要求。
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避免振动筛筛网损坏妙招？
无论是在砂石线还是碎石生产线当中，振动筛是的设备，而它的作用就是就是对物料进行筛分工作，满足对石料的质量要求，但是筛网又是振动筛的主要部分，在使用过程中因为一些特定因素筛网会出现破损，那么究竟该怎么避免呢？
振动电机转向错误在调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但这个方法并不适用于平动椭圆振动筛。如果电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，导致钻屑没有办法排出。
筛网质量不是特别合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力减小，不能排出钻屑。
物料投料，在振动筛工作过程中会不断投料，如果一次投料过多，阻碍物料在筛面上正常运动，不但容易使筛网疲劳变松，而且会降低物料的处理量。一次性给予大量的物料，会使本身处于不平衡运转的电机负荷突然增加，不但容易损坏筛网，而且容易造成振动电机的损坏，山西振动筛生产厂家提醒，在投放物料时要均匀的投料。
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