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外圆磨床数控化改造
普通手动外圆磨床是现在市场通用的磨床之一，因其操作简便和深得用户认可，但其磨削效率低下、尺寸不稳定等问题在加工零件时也时常产生。手动外圆磨床在磨削过程中操作工人常常需要停下来手动测量磨削是否到达尺寸，效率不高。
为解决以上问题，相继出现了以PLC和CNC控制的高精度外圆磨床，其优良的性能和的效率正改变着使用者操作外圆磨床的习惯。本公司致力于解决工厂现有的手动外圆磨床提升为PLC控制或数控控制的问题，为工厂提供不同品种下的磨削解决方案。 双伺服数控化改造手动外圆磨床经双伺服数控化改造后，进给精度、定位精度和磨削精度将大大提升，此时除了砂轮轴部分的进给能够达到um级外，工件轴的移动也将达到um级。导轨整体重新铲刮并贴塑，采用高精度滚珠丝杠并安装外径测量仪器，磨削、修整均可实现自动补偿。磨床数控化改造可行性量化评价总体框架可行性评估指标及量化分析磨床数控化改造须从零部件通借用、再加工、性能升级、再装配以及再使用等生命周期过程进行综合考虑。适用于各类轴类零件一次装夹完成多档外圆的循环磨削，并可根据客户实际情况提出档边一体磨削的解决方案。
磨床数控化改造，改造后数控系统的功能和结构
◆系统基本功能
通用数控系统功能系统保留了原通用数控系统的基本功能，程序校验功能，MDI功能，直线、圆弧、螺旋线插补功能，M、S、T功能，故障诊断显示功能，内嵌式PLC功能等。
自动数控编程功能该系统的特点就是在标准通用数控系统的基础上，集成了刀具磨削加工编程软件，直接在系统上以图形菜单方式输入被磨刀具的结构尺寸与加工工艺，即可自动编程和加工
，实现了编程加工一体化。
刀具测量和自动对刀功能在本系统将刀具测量功能集成在数控系统中。
◆系统硬件结构
经过磨床数控化改造后的数控系统的硬件结构，主要由计算机数控单元、伺服驱动单元(包括电机)和测量单元三个部分组成。
数控外圆磨床
数控外圆磨床是一种数控直切入磨床。主要用于多轴颈圆柱形类零件的外圆磨削。该数控外圆磨床采用进口两轴联动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台。机床的砂轮架主轴采用进口原装高精度滚动轴承，刚性和精度俱佳。头架由交流变频电机驱动无级调速，以适应不同工件的磨削。除此之外，还可以提高加工精度，减少废品率，对于缩短生产周期、提升企业经济效益具有重要意义。机床具有砂轮自动切入、工作台自动跳档，工件尺寸的自动测量，两轴联动自动修整砂轮和修整后的自动补偿，并可根据用户需要配置自动夹紧工件装置及自动测量仪。因此，除人工装卸工件外即可完成对工件的磨削加工。
