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正常情况下轧机的尺寸和结构等，基本都会对其刚性的系数造成影响，特别是轧机辊的主要尺寸，一般情况下都喜欢将刚洗的系数设置成基本数值，但是具体的情况还需要根据运行过程的变化来进行适当的调节。所以也只有通过对刚性的系数进行计算之后，才能终得出我们需要的结果，但是也是要进行实际需求的数值测量，主要是将轧板下压来进行测量的，主要也是因为这种测量的方式为简单，所以选择使用这种方式就比较多。也只有在快速确定了轧机刚性的系数之后，才能有效的掌握辊缝在尺寸方面的变化，而控制辊缝的加工变形也会变得简单。
通常情况下，我们在进行运输之前，需要先对轧机进行包装处理。这样主要是为了起到保护作用，以防止在运输期间出现损坏。通常情况下，该机采用的是散装发运方式。也就是说，其的不同部位需要选择不同的包装方式，比如电机部分应使用塑料布进行包扎这样可以防止受潮。同时对于一些外露部分也需要按照要求包裹好，以防受到损伤。此外，在一些部位处还应当涂抹适量的防锈油，防止生锈。另外在运输轧机的过程中，我们同样需要遵守一些细则。比如在进行装卸吊起时，应谨慎操作，所使用的绳索应确保具有足够的强度。
通过离心机进行净化，去掉油类；通过回转窑或其他干燥形式干燥器进行干燥，去掉水分等；通过打包机或制团机，制成一定形状的料团，便于装炉和减少烧损。轧机的铸嘴平台在液压缸推动下在滑座上滑动，把铸嘴及其辅助件推至距轧机辊缝一定安全距离的位置，然后由水平调节装置把其调节到目标位置，铸嘴的水平和垂直调整由手动进行调节。为了方便换辊，轧机在液压缸的驱动下可绕入侧底座枢轴转动到垂直位置。该轧机特有的 15°后倾角和前箱内准确的控制装置结合，保证前箱能在极其准确的压力下为铸嘴供给铝液。
轧机的合金导卫使用周期相对较长，主要原因在于轧机运转速度可根据实际轧钢情况进行调整，轧钢及剪断机的正常转速率都在98%左右。钢坯的轧制导致轧辊受到瞬间挤压的，轴承承受相应的压力也较大，从而影响轧钢的产品规格尺寸。我们或许还需要对其进行深入的改进，但是其目的都是为了获取更的轧机设备。
轧机在高速轧制生产中，对于轧机无故磨损的降低一直都是研究的重要问题，大程度的降低轧机部件的无故磨损率，有利于提高轧机的轧钢产量。事实上，要想降低轧机的无故磨损，可以从日常的操作方面和保养进行入手。