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机床铸件作为一种大型铸件要经过热处理才能提高本身的使用性能，铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或工件的使用性能。其特点是工件的内在质量。机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。机床铸件热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。
机床铸件电气系统预防维护以及故障特点其一、机床铸件电气控制系统的预防维护
1、遵守操作规程
机床铸件电气控制系统的编程人员、维修人员及操作人员应当经过系统性的培训，人员对系统程序、设备、特性等进行良好地掌握，在使用和操作的过程中，严格按照机床铸件及系统使用说明。此外，机床铸件应当避免误操作而导致机床铸件出现故障，例如，许多新上岗人员对机床铸件操作还不够熟练，很容易出现误操作，从而导致系统出现故障，因此应当以相关规章制度为基础展开维护工作，定期换零部件，定期上润滑油等。
2、定期维护磁盘阅读机和纸带阅读机
数控系统参数、零件程序及用户宏程序等都需要瓷盘阅读机或纸带阅读机输入到CNC系统内部。对于纸带阅读机来说，其读带部分一旦出现污物，则会导致读入信息异常，出现错误，因此操作者应当定期检查纸带阅读机，发现读带部分出现污物的时候，要用纱布蘸酒精擦拭。此外纸带阅读机主动轮滚轴、压紧滚轴及瓷盘阅读机磁头等都对清洁性有着较高的要求，需要定期清理。同时要每半年对导向辊轴、张紧臂滚轴等加注一次润滑油。
3、对整个数控系统电网电压进行监视
一般来说，数控系统电网电压允许波动范围在15%~110%之间，一旦超出此范围，轻则影响数控系统正常工作，重则损坏电子部件，甚至引发事故。这就需要实时监控电网电压，一旦发现其电压波动超过正常额定值范围，则应当立即停机维修，查找故障原因，电网电压的稳定性，以此来机床铸件电气控制系统运行的。
总的来说，机床铸件电气控制系统的故障是多种多样的，不同类型故障原因有着一定的差异性，因此维修和故障方法也不尽相同，需要结合具体情况针对性地选择故障处理和维修方法。同时应做好预防维护措施，从源头上降低故障发生的可能性。
其二、机床铸件液压系统故障特点
一，故障具有隐蔽性。机床铸件的各种管道和液压缸、液压泵都处于密封状态，系统内部状态及不易于直接查看，液压传动系统拆卸对于系统的损伤程度远比机械传动系统拆卸的损伤大，又不方便进行仪表检查，机床铸件具有较强的隐蔽性，较难诊断故障。
二，故障具有偶然性。机床铸件液压系统许多液压元件都具有较高的精度，的元件一旦受到小的损伤就会发生故障。液压系统的执行元件以及液压管道接头等部位也常常暴露于空气之中，各种杂质的侵入以及温度、湿度等的影响，也会随机的给液压系统造成一些故障。
第三，故障具有复杂多样性。某一因素能够造成多个子系统的故障，此时若通过故障现象逆推，有可能推出多种原因，造成无法判别。相反，有时同一故障是由多个原因造成，故障诊断时也许只发现了其中一种原因，或者只发现其中一种次要的原因，此时也无法识别故障。
第四，故障具有环境依赖性。机床铸件液压系统也受外界环境影响，因此处于不同的工作环境会发生不同类型的故障。例如灰尘较多的场合，就容易混入杂质而造成液压元件的磨损。
第五，故障具有容易排除特点。机床铸件液压系统故障分析与诊断虽然比较困难，但是一旦准确的发现故障所在，采取排除措施就比较容易。例如有的元件发生损坏，可以直接换就好；液压系统部分部位发生堵塞，可通过直接清洁。
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