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沉淀式滤筒除尘器是我们消化吸收同类产品技术的基础上，结合国内实际使用情况，对其进行了不断的改进和完善。滤筒除尘器具有，占地面积小，除尘，节能，节约基建投资、维修方便及使用寿命长等众多优点而被广泛运用于建材、电力、轻工、冶金、化工、烟草、造船等行业中。在过滤式除尘器系列中与袋式除尘器相比属新一代产品，是袋式除尘器的理想替代品。含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使除尘滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。喷吹只对滤袋逐排清灰，其它排滤袋仍正常进行过滤不停风机。
滤筒除尘器的安装维修以及影响排放因素(一)、滤筒除尘器的安装维修
滤筒除尘器采用脉冲喷吹清灰方式，清灰时，脉冲控制仪自动控制系统控制清灰，可根据需要设定时间。等到某个除尘滤筒达到清灰设定要求后脉冲控制仪给脉冲阀信号气动喷吹清灰装置，同时其他的滤筒并不受影响，滤筒除尘器仍可连续运转；
滤筒除尘器中的滤筒采用褚皱使用，加大除尘器过滤面积，也使得除尘设备的结构紧凑；
滤筒除尘器的高度较小，安装维修工作量也小；
滤筒除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既确定了清灰效果又可使除尘器连续运转。
除尘器滤筒硬质滤料折叠布置成圆形、筒状，不需要袋笼，筒间间距大、清灰较，不会发生二次污染现象，用软质滤料缝成滤袋，套上龙骨架，滤袋竖向密布，滤料种类为长聚酯纤维机器后处理材质多为单层涤纶针刺和布。
滤筒除尘器主要用在化工、钢厂、电厂、碳素、磨料、木材、冶炼、机械加工、粉料回收、粮食加工、食品生产、粉料运输、等离子切割、焊接烟尘、铸造等行业等；除尘器滤筒用PTFE当滤材，将一层亚微米级的薄纤维附着在一般滤材上，附着在该纤维层上的排列异常紧密，由于筛孔可将大部分亚微米级的粉上隔阳在滤筒表面；先打开侧盖板，拆下喷吹管，手拿滤筒上口，将滤筒通过骨架固定入过滤室；然后将滤筒紧贴嵌在花板孔中，拧紧底部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板上；再检查筒口与花板孔的密封性；把喷吹管装上，调整喷吹管使喷吹孔对准滤袋口，固定喷吹管上的螺母，盖好上盖板。
滤筒除尘器优点在于滤筒高度小。安装方便，后期维修量小，和其他同体积除尘器相比较过滤面积大，区速选择小，阻力也小，滤芯折褶两端密封严格，要注意不能发生漏现象，避免降低除尘效果。
(二)、影响组合式滤筒除尘器排放标准的主要因素
粉尘负荷的降低可能来自产量的降低，也可能来自对筒式过滤器控制系统的检查和调整。解决方法：轻载时可缓慢增加负荷，也可对粉尘进行预涂。研究表明：过快的过滤速度，粉尘的排放速率会加大，过快的过滤速度，粉尘会在开始时破碎，并对滤芯产生影响，从而造成过度磨损，如果此时滤芯的清洗次数过多，容易造成滤芯的织物松动，这些因素会导致除尘器的排放超标。
设置组合式滤筒除尘器的脉冲清洗时间时，需要能组合式滤筒除尘器在压力下工作而不发生故障。脉冲清洗周期较长。脉冲清洗时间需要能初始粉尘不易脱落。清洗时间越短越好。如果初始粉尘层不足，可延长清洗频率。如果采用压差控制，效果越好，可以提高除尘器进出口压力的设定值。
如果滤芯清洗后才出现过多排放，则需要检查清洗压缩空气压力是否过高。在使用滤筒式除尘器的过程中，如果排放量超标，过滤器的工作压力低于设计值，很可能是筒式过滤器表面的初始粉尘层不足。原因可能是筒式过滤器的过滤速度太高，清洗周期太短，注入的压缩空气压力太高，粉尘负荷降低。
组合式滤筒除尘器入口粉尘浓度越高，滤料折叠次数可以选少一点，折宽选浅一点，即过滤面积少一点，这样越有利于清灰。
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