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塑烧板除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。而圆筒体直径是构成此尘设备的基本尺寸。旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。因此，应适当选择较小的圆筒体直径，但若筒体直径选择过小，器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸;筒体直径太小还容易引起堵塞，尤其是对于粘性物料。当处理风量较大时，因筒体直径小处理含尘风量有限，可采用几台旋风除尘器并联运行的方法解决。并联运行处理的风量为各除尘器处理风量之和，阻力仅为单个除尘器在处理它所承担的那部分风量的阻力。但并联使用制造比较复杂，所需材料也较多，气体易在进口处被阻挡而阻力。
塑烧板除尘器如何清灰及特点使用前景<一>、塑烧板除尘器如何清灰
塑烧板除尘器如何清灰，含尘气体由进风口进入除尘器，通过滤片、多孔板进入上箱体由于滤片的作用将尘气分离，粉尘被吸附在滤片外表面上，而气体穿过滤片进入上箱体，从出风口排出。塑烧板除尘器含尘气体通过滤片的净化过程，随着时间的增加而积附在滤片上的粉尘会越来越多，增加了滤片的阻力，使得通过滤片的气体量也越来越少。为使阻力控制在一定的范围内，保证所需气体量的通过，由控制仪发出指令按顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时地经过脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，喷射到各对应的滤片孔腔内。
在强气流的反向作用下，积附在滤片上粉尘脱落，滤片得到清洗。
被吹掉的粉尘落入灰斗，经排灰阀排出除尘器。
积附在滤片上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清，使净化的气体正常通过，保证尘系统的正常运行。
<二>、塑烧板除尘器的特点使用前景
(1)滤料结构特点。塑烧板滤料为刚性波浪式多孔结构过滤元件，是由多种高分子化合物粉体及特殊的结合剂严格配比后进行铸型、烧结，形成一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板，基板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成1一2μm左右的孔隙。
(2)尘效率高。对于1μm以上的粉尘。在一般情况下，排放质量浓度小于1mg/m³，实现了意义上的零排放。
(3)压降恒定。由于塑烧板是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉，其光滑的表面使粉尘极难透过，所以在过滤板基体层中不会发生堵塞现象，特定的粉体的阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此，除尘器运行后的处理风量将不会随时间发生变化，这就保证了工艺过程的稳定性。
(4)强疏水疏油性。塑烧板基体材料以及PIPE涂层具有良好的疏水及疏油性能，不会象纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜或油膜，从而引起阻力急剧上升。这对于勤湿含油粉尘的处理是至关重要的。塑烧板可用水直接冲洗。
(5)良好的性能。通过在塑烧板表面喷涂导电性良好的物质，并经过整体成型与烧结工艺，塑烧板过滤元件具有良好的导电性能，同时在整体尘设备的设计、制造、安装的各个环节，每个部位均为等电位连接及良好接地，确保了生产过程的安全，这对于易燃、易爆的粉尘处理也是至关重要的。
(6)使用寿命长。塑烧板为刚性结构，消了纤维织物滤袋因骨架磨损而引起的寿命问题，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常地维护与保养。良好的清灰特性将保持其恒定的阻力，使塑烧板除尘器可长期地工作，使用寿命长达10年以上。
(7)维护保养极为方便。尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种换、喷涂行业的涂料换、食品生产时的定期等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，作业条件得到根本性改变。
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