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大口径锁管扣压机，大型锁管机、自动扣压机、拉线压管机、胶管锁管机、钢管扣压机、大棚锁管机
用途
高压锁管机，是生产修复液压支柱中所用的高压胶管管头与外套、芯子压合在一起的-用设备。
组成和主要技术特征
本机主要由扣压机构、电动机、柱塞泵、控制阀和油箱组成。
（1）高系统压力： 25MPa
（2）大扣压力： 1500吨
（3）扣压范围(胶管内径)： 89—350mm
（4）电动机型号： Y160M-4
功 率： 11KW
油泵排量： 大58升/分
（5）溢流阀型号： YF-L20H3-S
（6）油箱容量： 205L
（7）设备外形尺寸（长×宽×高）：1950×1050×1250
（8）泵站外形尺寸（长×宽×高）：960×550×730
（9）总 重 量： 3000kg
DSG-150型锁管机技术参数：
-大扣压力：1130吨
功 率： 7.5KW
转 速：1440r/min
油泵排量： 58升/分
油箱容量：100kg
设备外形尺寸（长×宽×高）：1800×900×1500
重 量：1500kg
工作原理及工作过程
扣压机构是本机工作机构。压套在油缸活塞的带动下实现往复运动，对安装在固定板导套上的弹簧压头不断压紧和放松，将装好的管头，外套、芯子放入弹簧压头中间圆孔内，开动电机、油泵、控制阀，驱使油缸柱塞运动，通过带有锥度内壁的压套，压紧带有同样锥度的弹簧压头外壁，实现压合目的。换向后，压套反方向运动，弹簧压头复原，将高压胶管接头取出。
使用说明
（1）油箱应加46#抗磨液压油达到油箱高度的70%。
（2）工作前，启动电动机三分钟，空载往复运行二分钟，各模块均涂黄油润滑。
（3）各油杯均加20#-30#机械油。
（4）在使用本机扣压胶管前，模座外锥面和压套内锥面都必须用高-润滑剂（二硫化钼）涂覆，以减少磨损。特别对Φ32以上的胶管每扣压30-40根就需涂一次（每次不必太多）。
（5）在使用Φ18-Φ65模具时，用中间模具将模座和小模具衔接而成为组合模具，然后再进行扣压。
（6）在扣压大法兰、大弯头高压管，不能伸进机内时，可将固定扩大手柄的两个螺丝松开，以使开口张大。放入胶管后，随之将扩大手柄扳回原工作位置，用螺丝固定，即可进行扣压，一头扣压完毕，另一头重复上述操作即可完成扣压。对于一般高压胶管的扣压，扩大手柄放在工作位置就不用动。
（7）工作完毕，模座和压套均要擦干净加油，使锥套和模座分开，使内弹簧放松，-后停机。
（8）应注意的是：开机前务必将增大手柄放在工作位置上，否则会损坏本机。
安装与使用
（1）本机要安装在车间内水平地基上。
（2）安装调试时厂家已做空载运转，并对管接头进行压合试验，确认满足设计要求后，方确定出厂。
（3）扣压不同规格的胶管，应更换不同规格的模具。
（4）长期使用后发现有漏油现象时，要及时更换油缸或密封系统中的液压密封件。
（5）液压油选用20#、30#机械油各一半，油温一般控制在30℃~35℃为宜。
（6）对压合机构的工作情况要经常注意，定期保养和维修，以*证设备正常运转。