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RCO蓄热式催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单。主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、低速摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑的稳定性。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。润滑系统因设备而异，系统的主要元件也已大部分实现了标准化，给设备润滑系统的维护带来了方便。工厂生产过程中，因为排放出比多的废气，给环境带来了污染，所以现在须进行废气处理，才能达到排放的要求，这就需要工厂安装催化燃烧废气处理装置了。这种装置在设计过程中，有哪些要求呢，我们来了解下。
一、催化燃烧的处理过程的可控性：废气处理过程中，需要是可控的，如果废气处理不可控，就可能存在隐患，对于生产是不利的。所以现在推荐使用RCO蓄热式催化燃烧设备，因为有催化剂的作用，它的过程可控，只需要撤掉催化剂，处理过程就会马上停止。
二、催化燃烧需要考虑到稳定性：废气的处理听起来简单，其实过程很复杂，而且存在的危险性。因为废气大部分都是易燃易爆的，也具不好的性，如果在处理方法上不正确不，就可能出现危害，比如发生爆炸，导致人员中毒等等。所以在设计废气处理装置的时候，因此一般会先考虑RCO蓄热式催化燃烧设备。
三、催化燃烧可以优化排放产物：在废气排放过程中，往往存在比多的成分，有的废气成分复杂，而且存在比多的不好的物质，在处理过后，比如经过RCO蓄热式催化燃烧设备之后，如果依然有很多不好的成分，这就是不达标的排放，还需要二次甚至多次处理，浪费了成本和时间。所以在排放产物方面，需要进行优化，尽可能的减少步骤，达到排放的标准。
蓄热式催化燃烧设备的主要优点如下：
一、能耗低：设备启动需15-30分钟升温至起燃温度（废气浓度较不错时）耗能为风机功率。
二、余热可回收：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。
三、操作方便：设备工作时，实现自动控制。
四、占地面积小：为同行业同类产品的70%-80%。
五、使用寿命不错：催化剂一般4年替换，并且载体可利用。
六、稳定：设备配有阻火系统、泄压系统、报警系统及自控系统。
七、阻力小，净化速率不错：采用的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，面积大，阻力小。
催化燃烧设备人工加油润滑装置结构简单，主要应用在一般机械设备的分散润滑部位。人工加油润滑，润滑剂利用率低。一般用于低负荷、不算摩擦副的润滑。常用的人工加油润滑装置已标准化。RCO蓄热式RCO蓄热式催化燃烧设备集中润滑装置主要用于设备上有大量润滑点的润滑系统，有间歇润滑和连续润滑两种形式。集中润滑减少了操作工人的手工劳动，提升了润滑度。按使用润滑材料不同，有稀油集中润滑装置和干油集中润滑装置。
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