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HD型单机除尘器具有体积小、处理风量大、结构紧凑、使用方便等优点，从除尘器上下来的粉尘可直接排入仓内，亦可直接落在皮带上或其它排尘设备上，该除尘设备是专为水泥厂库顶、库底、皮带输送点及其它局部尘源的除尘而设计的，也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。HD型单机布袋除尘器是将含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过除尘滤袋进行过滤，粉尘被留在除尘滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内，亦可以接排风管将尾气排到室外。随着过滤时间的增加，除尘滤袋内表面黏附的粉尘也不断增加，除尘滤袋阻力随之上升，从而需要清灰，清灰完毕后，单机袋式除尘器又正常进行工作。HD型单机除尘器采用自控清灰机构进行定时振打清灰或手控清灰机构人工停机后自动振打数十秒，使粘在除尘滤袋内表面的粉尘抖落下来。粉尘落到灰斗、抽屉或直接落到产尘设备中。
炼铁布袋除尘优化跟除尘系统问题【一】、炼铁环保设备优化
为了充分发挥炼铁环保设备的重要作用，并主动适应时代发展对于炼铁环保设备提出的要求，钢铁冶炼企业应当强化对于炼铁环保设备的优化设计。
其一，通过动叶可调式轴流风机作为增压风机，以满足烧结系统的烟气变化，提高脱硫处理的稳定性；其二，基于烧结机烟气含氧量高的排放特性，对进行重新计算，基于计算结果，合理控制风机流量，减少能源损耗；其三，针对烧结机烟气排放烟尘含量大的特点，可通过设备优化以加强烟尘颗粒的分离及排放，对设备浆液泵叶轮材料加以优化与，以好地适应湿法脱硫处理的需要。
针对除尘器进行合理优化，提高除尘器的环保水平。比如旋风除尘器在运行中，气流从进气口流入，向除尘器顶盖流动，沿排气管向外流动，气流到达排气管下端之后，反转向上与气流一起从排气管排出，并随之带走其中分散的尘粒。当气流下降到圆锥体底部之后，会沿着除尘器轴心位置盘旋向上。为了好地发挥除尘器的除尘效果，可以对脉冲布袋除尘设备加以优化及概念，在花板孔焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保证套圈与花板孔同心，在除尘滤袋口缝制单层弹性涨圈套圈，以提高除尘滤袋的平整度与密封度，提高除尘滤袋的使用性能。
煤气除尘系统总的发展趋势是降低系统气流阻损，提高除尘装置的除尘效率，发展余压透平发电。鉴于干法除尘具有净煤气含尘量低，多回收炉顶煤气等优点，因此，设计应采用煤气干式除尘装置。
【二】、小用脉冲单机布袋除尘器存在的问题
国内小用脉冲布袋除尘器净化煤气己有较长的时期，各厂效果不同，国内中、大型用袋式除尘处理煤气的技术在不断探索。随着炼铁技术的不断发展，原料条件的变化，操作水平的不同，影响除尘设备及除尘效果的因素复杂，使得煤气除尘系统存在下列的问题。
(1)过滤负荷的问题。各企业的除尘系统的工况负荷差别很大。较低的只有0.3m³/㎡·min，较高的达1.5m³/㎡·min。工况负荷低，除尘系统顺利，但投资大，技术经济指标不合理.工况负荷高的企业，要么有湿式系统作为备用，要么投产后发现问题再加箱体，给系统的正常运行造成不必的障碍。
(2)滤布的问题。已有的滤布耐高温能力不能完全满足煤气除尘的需要，容易发生煤气超温烧毁除尘布袋而终止正常运行的事故。
(3)煤气降温的问题。企业在选择降温方式时比较盲目，重复走弯路，加大工程投资，投产后不得不进行改造，有的注重考虑系统能正常运行，导致煤气大量放散，影响企业的经济效益和环境质量。
(4)卸灰系统的问题。传统的脉冲单机布袋除尘器卸灰系统一般采用长流程，即在脉冲单机布袋除尘器底部设有螺旋输灰机或刮板机，除尘灰经螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机送入大灰仓，再加湿外运：但实践中发现螺旋输灰机或刮板机、斗式提升机为故障高发设备，易出现灰尘泄漏、输灰机卡死等现象。可采用短流程卸灰方式，即在每台除尘器下方对应设置一台小型粉尘加湿搅拌机，除尘器底部设置运灰通道，运灰车直接到各粉尘加湿搅拌机下方卸灰，简化设备，各除尘器卸灰互不影响，但有可能增加二次灰的扬尘点。
(5)操作工艺与除尘系统运行的较佳配合。煤气的理化性能稳定是脉冲单机布袋除尘器顺利运行的前提条件。用精料，保证入炉原料的稳定，操作工人的责任心，值班人员与除尘器值班人员之间的信息及时互通等是影响除尘系统正常运行的关键因素。
(6)合适的保温措施。当煤气进入除尘器的温度在结点温度以下，就造成糊袋，为保证除尘器中煤气温度，箱体做保温处理；除尘灰在低温流动性差，做保温处理，并且采用流态化方式输送。
总之，煤气的袋式除尘技术对于国内大中型来说还需不断探索研究、优化及推广应用。在大中型中只建全干式袋式除尘净化煤气系统的设计、运行中的问题的研究显得非常的迫切。
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