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陶板装饰体系同生产成型技术<一>、开放式陶土板装饰体系
1工程概况
某建筑高38.5m，地上5一9层，地下1层，框架结构，次应用大规格开放式陶土板，该类建筑陶板适用于各类建筑室内外墙面，特别适用于环境污染严重的场所。建筑师充分利用材料特性，与有关技术人员共同研究开放式陶土板外墙装饰体系设计与施工，达到设计要求的节能、降耗、绿色、低碳、环保的要求，并形成施工工法。该建筑于2012年完工并投入使用，获得了业内一致好评。
2产品介绍
目前应用的陶土板较大长度1400mm较大宽度512mm，空腔厚度30mm陶土板工艺简单，换容易，质量易控制；加上陶土板自身可随意切割，转角等部位有专门异形板材收口；结构稳定，隐患少，无质量通病；隔热节能功能显著，具备外墙保护功能，外墙系统产生通风空间，减少热量的传递，可以散湿散热，防止背腔结露，提高建筑物自身的舒适度，达到双重立体保温效果；施工成品刚度大，抗腐蚀性强、抗冲击力大，自重较轻，适合风压大及有抗震要求的建筑物，抗震设防烈度可达到10度。
3开放式陶土板装饰体系
本项目中陶土板幕墙设计与施工，并形成《开放式干挂陶土板幕墙安装施工工法》，解决了建筑物落成后的雨水冲刷问题，避免了建筑幕墙防水处理技术中采取收集储存排放形式存在的不足，采用等压原理将雨水和雪融水从建筑物表面疏导出去，从而避免了雨雪对骨架结构的侵蚀。
<二>、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用外墙陶板泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
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