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色痕原因分析：清机不、调节块之间积累色料；色料结团，搅拌不开，挤出时破裂造成色痕。
对策：要求每次清机要，对颜色深的品种每天要清理调节块；色料过筛、搅拌要均匀，特别是干混要均匀，才能进入湿混环节。
角边缺
角边缺的产生，可能是烧成前坯体边角缺失，挡板或输送线不稳定；或烧成后磨边时缺损、叉车搬运破损、储存方式不当、未放隔纸等。
爆点
原因分析：主要表现为烧成后产品表面有颗粒隆起爆开，挖开爆点，露出粉体。有些产品烧成出来未见异样，放置一段时间或上墙后，陶板表面有颗粒隆起、爆开，露出粉体。用滴定检测，发现有气泡产生，说明含有钙质。
对策：严格控制颗粒级配，特别是泥料的颗粒级配。混合调料要均匀，保证各种配料反应充分，避免单种高温粉料的存在。少量砂粒的爆点，通过简单的过筛就可以解决。
黑心
原因分析：黑心是指在坯体的烧成过程中，有机物、硫化物、碳化物等因不足而生成碳粒或铁质的还原物，致使坯体中间呈黑色或者灰色等。陶板由于其体大坯厚，又一般采用干法制粉工艺，因此其产生黑心的可能性远大于湿法制粉的瓷砖。
陶板幕墙施工要求及发展迅速{一}、陶土板幕墙施工要求
(1)立柱安装要求：
立柱安装标高偏差不应大于3mm轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的较大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。(2)陶土板的安装要求：
a.陶土棍背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
b.陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间采用柔性连接。
c.陶土板横向的接缝处宜留有6-lOmm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm安装缝隙，可以内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
d.陶土板自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
e.陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
f.陶土板安装完成后如需要打密封胶作业，在板面部位粘贴保护纸，等密封胶基本干燥后撕下保护纸。
(3)陶板幕墙的竖向和横向板材的组装允许偏差应符合。
(4)陶土板的换陶土板安装完成以后如果发现板有质量问题或者工程中意外的损坏，比如拆脚手架等撞坏，那就需要进行板块换。陶土板的相邻板块之间都是有间隔的，利用板之间的间隔我们可以分五步完成换的操作。
一步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板上提约6mm；
二步：将需要拆卸板块相邻上方的陶土板下端向外旋转约12度；
第三步：将需要拆卸板块提升取出；
第四步：安装新的陶土板到换位置；
第五步：将相邻上方的陶土板下端向内旋转并落到原位。
(5)陶土板的清洁
陶土板成品表面有自洁涂层，自洁涂层在陶土板表面形成一道保护膜，将陶土板表面的毛细孔封闭，地降低了毛细孔对水和灰尘的吸附作用，同时表面的灰尘易被雨水冲刷掉。陶土板的自洁功能可以降低幕墙的清洗和维护费用。
陶土板的清洗方法：针对陶土板在工程中有可能会沾染灰尘，油漆，密封胶，水泥等等情况，要求在工地现场陶土板产品要合理摆放存储，安装过程中要注意成品保护，不同工种间尽量不要穿插作业。灰尘可以直接用清水清洗，油漆和密封胶可以采用棉布蘸溶剂清洗，水泥在接近八成干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净。
总之，开放式陶土板幕墙在以后的工程建设当中将成为一种潮流，以其的特点受到多人的关注。
{二}、陶板幕墙发展迅速
我国生产制造陶板幕墙比较晚，但其生产规模及产品质量的提高较快。据不完全统计，目前我国已拥有陶板生产线30多条，陶板生产制造企业10多家，其中福建、浙江和江苏等地的陶板生产量约占我国陶板总产量的70%以上。同时考虑到目前、外幕墙面板的选材已经由以前单一的追求现代化、高科技含量为主，逐渐转向追求人文艺术气息、天然环保、节能降噪的以人为本的趋势。外墙陶板所有的人文艺术气息、天然华丽的色彩、质感淳朴及美观耐用等，并洋溢着活跃的朝气，是树立城市建筑新形象幕墙面板的较佳选择。同时，中空结构的陶板具有保温隔热、隔音降噪及其节能环保的优点，达到了房屋建筑节能降耗的要求，已得到了房屋建筑设计师、开发商、幕墙装饰公司及陶板生产商的青睐，这正是近年来外陶板幕墙迅速发展的主要原因之一。
乐潽（北京）陶瓷公司（http://www.lepucn.com）主营项目：彩色陶棍、陶砖、酒店陶板系统制造、研制各种低碳环保型陶板，公司拥有陶板生产线2条，日产量超过5000㎡，产品规格200×200至800×1500都可生产，颜色、花纹。欢迎新老客户来电咨询。