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脉冲布袋除尘器的工作原理是：含有尘气的气体由灰斗上部进入风口后，在挡风板的作用下，气流向动，流动的速度降低，部分的大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中国箱体经过滤袋的过滤净化作用，粉尘被阻隔在滤袋的外面了，净化后的气体经过滤袋口进入上箱体，然后有出风口排出。随着滤袋的表面粉尘的不断在增加，布袋除尘设备的进出入口压力也在随着上升。当除尘器的阻力达到设定值的时候，控制系统就会发出清灰的命令，清灰系统就会开始工作了。起先是电磁阀接到了信号后就开始启动，使得小膜片上部气室的压缩空气被排除，由于小膜片两端受力情况的改变，使小膜片关闭的排气通道被开启了，大膜片的上部气室的压缩空气通过此通道排除，大膜片的两端受力情况也发生变化，使得大膜片运动，将关闭的输出入口打开了，气包内的压缩空气经过输出管和喷吹管喷入袋里面了，实现了清灰的功能当控制信号停止以后，电磁阀关闭了，大、小膜片相继复位，喷吹就停止了。 脉冲布袋除尘器的不怕压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，按照脉冲袋式除尘器正常使用的压力来确定设备的设计不怕压。壳体要有足够的不怕压强度。由于除尘器多在负压下运行，往往由于壳体刚度不足而产生壁板内陷，在泄压时则砰然作响。除尘器不怕压强度应大于风机的全压值。作为一般用途的脉冲布袋除尘器，设备不怕压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计不怕压为15～50kPa。另外，某些如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计不怕压要求达到0.3MPa或，设备一般均设计为圆形，除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm，筋板厚度不小于6mm，配对法兰厚度不小于10mm，除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度达到设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，焊接的强度和密封性符合相应行业标准，以达到不怕压要求和减少设备本体漏风率。
脉冲布袋除尘器安装前的检查： 1、主体的检查
除尘器在出厂时已进行质量检验和空载运转，性能符合出厂要求。但在拆装运输过程中，可能发生碰撞，使设备产生变形，及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。例如，当箱体壁板弯曲变形时，投产后增加漏风；当上揭盖的脉冲袋式除尘器的揭盖装置变形时，投产后开启困难，影响操作使用。
2、滤袋及框架的检查
滤袋质量的好坏，直接影响着除尘速率和维修工作量。因此安装前应严格检查每个滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线，有无破损等。
滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，进行严格检查。如有毛刺、焊渣，要磨光；如有变形，要矫直；如有脱焊，要补牢。
3、排灰装置的检查
排灰装置位于除尘器下部箱体，它由电机、涡轮减速机、螺旋机排灰阀组成。安装前应检查减速机，如有发现沙粒杂物，拆卸清洗干净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后方可使用。下箱体内的螺旋在运行前清楚箱体内的杂物，然后用手旋转螺旋，如转动灵活，无摩擦声即为合格。若发现螺旋叶片与箱体摩擦，应及时处理，排灰阀的活动挡板应转动灵活。电机、减速机在组装时应使输出轴和对应的输入轴保持同心，以正常运转。
4、喷吹系统的检查
喷吹系统由气包、控制阀、脉冲阀、喷吹管等组成。其加工质量的好坏直接影响到清灰效果和压缩空气的消耗量，因此要求对它的各个部件进行认真检查。
5、控制仪的检查
控制仪（电控、气控、机控）需在安装前进行检查和调试，调试后确认无问题时在安装。
脉冲布袋除尘器的安装顺序：
1、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓；
2、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）；
3、按净气出入口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；
4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置；
5、将关风器与下箱体粉尘出入口相连接，并按要求将油箱注入机油；
6、连接进出风口管路与压缩空气管路；
7、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
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