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脉冲袋式除尘器的作业机理是含尘烟气经过过滤资料，尘粒被过滤下来，过滤资料捕集粗粒粉尘靠惯性磕碰作用，捕集细粒粉尘靠分散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。 脉冲袋式除尘器系统好选用压力—流量特性曲线陡峭的风机，以减少气体流量的变化。在设备总阻力的设计选择时一般来说低比高好。但是用扩大过滤面积来降低阻力，这种想法是不的，这是因为设备总阻力太低，势必会造成设备的过滤面积增大，清灰频率增加，从而会缩短滤袋寿命，而且除尘器的排放浓度也会相应提升；设备总阻力高时，虽然除尘器排放浓度降低，清灰频率减少，脉冲阀等易损件寿命会延长，但能耗也会提升。所以，设备阻力的设计，对于中小型脉冲除尘器，在正常工况下其设备阻力设计时，一般要求低于1200Pa为宜；而对大、中型长袋脉冲除尘器其设备阻力设计时，一般要求低于1500Pa为宜。
脉冲袋式除尘器除尘作用的好坏与多种要素有关，但取决于滤料。脉冲袋式除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。依据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形除尘布袋。依据烟气性质，挑选出适合于使用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，需求滤料具有不怕酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处置高温烟气( <250℃)时，选用石墨化玻璃丝布；在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。
脉冲袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把脉冲袋式除尘器内的残留酸性气体干净。 1、脉冲袋式除尘器要设技术人员操作和检修。转动部位定期注油。掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须换或修补。
2、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
3、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
4、控制阀要由人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
5、锅炉启动时主要依靠燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较不错，容易产生结露。其防范措施有两种：
一种是采用旁路烟道，烟气不经脉冲袋式除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油达到较不错负荷、烟气达到温度时逐步关闭旁路风门，经脉冲袋式除尘器进入正常运行。
另一种是不设旁路烟道，锅炉启动前先向脉冲袋式除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料表面附着一层粉尘。这样，防止烟气中的油雾直接同滤袋接触，避免对滤袋造成损害。
脉冲袋式除尘器漏风解决方案：
1、优化脉冲除尘器的设计与安装
回转窑脉冲袋式除尘器体积庞大，为了方便运输，通常采用解体制作、分体发运、现场拼装等方式。现场安装不当易造成设备上下错位，强行安装易产生局部变形、焊缝不均匀等；待设备投入运转后，在风机动力、清灰动力及热应力的联合作用下，上述缺陷处易形成高度应力集中，从而导致局部开裂，造成设备漏风。除尘器设计中，除应考虑设备本体具有足够的强度、刚度以外，还应优化安装程序，尽量削减安装累积误差，提升安装质量。
2、增加回转窑脉冲袋式除尘器除尘系统的密封
增加人孔门密封：人孔门盖板设计应达到强度和刚度要求，制作时门框及门盖板须平整，装配时采用密封条进行密封，并用压块将门压紧。常见的密封条结构有“U”型和“Y”型。
增加反吹风阀门密封：反吹风脉冲袋式除尘器的清灰能量来自反吹风机，为了保护其电动机，避免频繁开启，反吹风机一般设置为常开状态，若反吹风阀门关不严，反吹风机工作时产生的正压气体会在非清灰时间段内持续不断地吹入袋室，严重干扰除尘器的正常过滤工作。主要表现为：因漏风造成的持续性工作阻力；清灰时，又因其他多个反吹风阀门漏风，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影响清灰效果。为了提升运行功效，建议采用密封圈对反吹风阀门进行密封。
增加除尘系统的密封：防范漏风还要增加刚性叶轮下料器、进出入口阀门、输送设备及管道、检查门等设备的密封，减少和漏风现象。如：提升加工精度，壳体及管道所有连接处须连续焊接，不可以有漏风、脱焊现象；各阀门、卸灰、回灰设备连接处加密封垫，并用紧固件连接，不可以有漏气现象。
3、正确选择锅炉脉冲袋式除尘器的脉冲喷吹压力
脉冲布袋除尘器清灰能量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况正确选取脉冲喷吹压力，推荐值：0。20MPa～0。25MPa。
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