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HMC型脉冲单机除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续控制。
脉冲单机袋式除尘器安全操作规程和选择除尘要合符要求一、脉冲单机除尘器安全操作规程
脉冲单机除尘器设备的安全操作，能够除尘器的安全平稳运行，还能延长脉冲单机除尘器的使用寿命。我们每天都要对除尘设备进行维护操作，那么怎样操作才能使脉冲单机除尘器安全稳定运行呢？小编给大家所讲的就是脉冲单机除尘器的有关安全操作规程内容：
一、应日常做好调试工作：1、在调试前的准备工作为：定期清除单机脉冲除尘器箱体内的杂物，按引风机、空压机、绞刀、减速机、油雾器的使用技术规程要求加润滑油或者检查其油位多少。2、引风机、空压机、绞刀等配套设备手盘、点动均应正常，转向正确无误，且无异常声响和振动。3、仔细检查压缩空气系统内密封情况，并用压缩空气清扫气路系统。4、手动检查提升阀安装是否正确到位，清灰系统运行是否正常。
二、做好布袋除尘设备维护和检修工作：1、在设备运行中时，应设置专人进行管理，并做好每天运行记录表。2、设备管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并且应掌握运行参数的调整和设备维修方法。3、除尘器的减速机、输灰装置等机械运动部件应该按照规定进行加油，若发现有不正常现象应及时排除掉。4、脉冲单机除尘器排污阀、气源三联件中的油水分离器，应排污每班一次，油雾器应要经常检查存油情况，并及时加油，脉冲阀若发生故障，应及时排除故障，若内部有杂质、水分等诸多异物，应及时清理，膜片损坏时应及时换。5、要定期检查气缸以及各法兰面的情况，若发现有漏气应及时换密封圈。6、检修门上的密封条若有老化，应及时换，定期测定工艺参数，若烟气量、温度、浓度等等发现有异常，应查找出原因并及时做出处理，应定期检查气路系统和排灰系统的工作情况，发现异常应及时排除。7、脉冲单机除尘器开机时，先接通压缩空气至储气罐，并接通控制电源并启动排灰装置，若除尘系统中还有其他配套设备，应按其工艺要求一并联锁控制。
二、选择单机袋式除尘器除尘要合符要求
1.单机袋式除尘器入口粉尘浓度
入口粉尘浓度是单机袋式除尘器选型设计重要指标参数之一，再结合排入要求，管径大小、管道长度等才能设计的过滤风速。
这里需要说明的是入口粉尘浓度对单机袋式除尘器运行产生直接影响主要包括以下4点
① 入口粉尘浓度对单机袋式除尘器清灰周有影响。在同一过滤面积上积粉尘，则意味着单机袋式除尘器压力损失也会增加，清灰周期要缩短。
② 入口粉尘浓度对除尘滤袋和单机袋式除尘器箱体磨损影响。业界内共识是在在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。
③ 入口粉尘浓度大小决定单机袋式除尘器有无做预收尘处理。通常我们为了单机脉冲袋式除尘器正常除尘效率，减轻单机袋式除尘器的工作压力，我们会在单机袋式除尘器前端加装如旋风除尘器作预除尘处理，所以入口粉尘浓度大小将直接决定单机袋式除尘器有无加装预收尘装置。
④ 入口粉尘浓度对单机袋式除尘器清灰能力影响。清灰粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。
2.单机袋式除尘器出口排放粉尘浓度
出口排放粉尘浓度大小应合符当时环保要求，单机袋式除尘器通常要求排放浓度低于30g/Nm3以下。这也是我们在选型设计单机袋式除尘器需要考虑的点，因为如果排放不达标，意味着选型设计的单机袋式除尘器不合格。
3.单机袋式除尘器的耐压强度
单机袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是单机袋式除尘器的设计耐压值。一般情况下，要求单机袋式除尘器的耐压度为3000～5000Pa(约300～500mmH2O)，当采用罗茨鼓风机为动力时，要求耐压度为15000～50000Pa(约1500～5000mmH2O)，在少数场合(例如高炉煤气净化)，要求的耐压度超过105Pa。
4.单机袋式除尘器的过滤速度
单机袋式除尘器的过滤速度同工况粉尘特性、入口粉尘浓度、排入粉尘浓度和处理风量有直接关系的。
单机袋式除尘器过滤速度的选择要考虑经济性和对滤尘效率的要求等各方面因素。
从经济方面考虑，选用的过滤速度高时，处理相同流量的含尘气体所需的滤料面积小，则除尘器的体积、占地面积、耗钢量亦小，因而投资小，但除尘器的压力损失、耗电量、滤料损伤增加，因而运行费用高。
从滤尘效率方面看，过滤速度大小的影响是很显著的。一些实验表明，过滤速度增大1倍，粉尘通过率可能增大2倍甚至4倍以上。所以通常总是希望过滤速度选得低一些。
5.单机袋式除尘器的清灰方式
单机袋式除尘器滤料的清灰方式也是影响其除尘效率的重要因素。单机袋式除尘器的清灰方式不同，清灰时逸散粉尘量不同，清灰后残留粉尘量也不同，因而除尘器排尘浓度不同。
例如，机械振动清灰后的排尘浓度，要比脉冲喷吹清灰后的低一些；以直接脉冲(压缩空气直接向滤袋喷吹)和阻尼脉冲(在清灰系统中有一装置，当电磁阀关闭后可使滤袋内的压力逐渐降低)相比较(两者的压力上升率和较大逆压均相同)，前者的排尘浓度约为后者的几倍。这是因为在直接脉冲的情况下，喷吹后滤袋急剧地收缩，过滤气流和滤袋的加速一起作用，使喷吹后振松了的粉尘穿透增多。阻尼脉冲喷吹后滤料上残留粉尘较多，因而其滤层阻力比直接脉冲高。
此外，对于同一清灰方式，如机械振动清灰方式，在振动频率不变时，振幅增大将使排尘浓度显著增大；但改变频率、振幅不变时，排尘浓度却基本不变。
实际应用的单机袋式除尘器的排尘浓度取决于同时清灰的滤袋占滤袋总数的比例，气流在全部滤袋中的分配以及清灰参数等的影响。
选择单机袋式除尘器除尘要合符要求比较多，综合考量的因素也比较多，这就要求负责选型设计的单机袋式除尘器技术人员有相当的经验，熟知不同工况，不同粉尘除尘要求。
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