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高压齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个关闭空间，当齿轮滚动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，构成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来离隔的。齿轮泵的排出入口的压力全部取决于泵出处阻力的巨细。各种齿轮油泵在使用过程中，时间长了齿轮泵由于各种原因容易出问题所以要做好日常护理。 高压齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构。一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。
随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。高压齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封(特别要求，可选用磁力驱动，零泄露结构)等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命不错、速率不错。高压齿轮泵是一种齿轮泵，做成不锈钢材质具体地说是一种具有不怕酸、抗磨功能的高压齿轮泵。
高压齿轮泵是适用于输送介质的机器，又叫做KCB系列“强劲型，要求工作压力稳定。 高压齿轮泵压力一般在35公斤-40公斤,高压齿轮泵在隙自动调节结构。具有结构紧凑、自吸性好、效率不错、适应性良好等特点，在输送液体含有杂质的场合，泵的工作寿命比一般齿轮泵长2-10倍。泵的设计充分考虑了与普通齿轮泵的互换性，外形及安装尺寸以及技术参数与齿轮泵相同。
高压齿轮泵在输送有润滑无杂质的介质时显示出泵的长寿命、压力稳定的重要特点。高压齿轮泵设有齿轮端面间隙可调结构，当泵工作相应时间出现工作压力下降时，可通过 泵盖上的外置微调结构对泵内齿轮端面间隙进行调整，从而使泵的工作压力得恢复，并可以进行数次调整。
高压齿轮泵适用于输送介质温度不高于200℃，粘度不大于1500mm2/s，含有非金属杂质的重 油、柴油、煤焦油以及其它类低档劣质燃烧油等。特别适用于石油、化工、粮油、建材、筑路、电力和沥青拌合站部门和行业的燃油喷射场合。也适用要求工作压力稳定，长期连续工作的场合。
高压齿轮泵的系统设置说明：
1、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%~10%余量后扬程来选型。
2、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和适当泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用高压齿轮泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
3、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧较不错液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。
4、流量是选高压齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（相应）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
对于高压齿轮泵来说泵体的工作压力决定于外界负载，如果负载很小的情况下工作，压力很低，如果负载大，不能有相应的压力输出，那么应进行压力不足方面的检查。对于高压齿轮泵来说泵体的工作压力决定于外界负载，如果负载很小的情况下工作，压力很低，如果负载大，不能有相应的压力输出，那么应进行压力不足方面的检查。
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