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烟气脱硫脱硝设备利用涡轮增压湍流传质脱硫脱硝设备技术。其技术核心是：建立在渗透表面新理论基础上，基于多项紊流掺混的强传质机理，属于用液体作为分离剂，从气体、空气或废气中分离弥散的尘粒、烟尘和不好的气体并实现净化的目的，具有同时除尘脱硫的高，其技术特点是：除尘脱硫一体化，能耗低、占地面积小、操作简单、速率显著、运行费用不高、无堵塞不结垢、系统运行稳定、压阻损失少、适用各种固硫剂（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工业废碱液）等，应用普遍。在烟气脱硫脱硝设备行业，除尘脱硫脱硝设备应用普遍，可以湿法除尘，湿法脱硫，也可以除尘脱硫除尘一体化，不仅适合电站燃煤循环硫化床锅炉除尘脱硫，也可应用燃煤链条锅炉的湿法脱硫除尘和烟气净化，脱除二氧反应硫，尾气净化，应用在炉窑行业脱除氟化氢和窑炉尾气酸性废气净化设备等，并对球团、烧结机尾气脱硫。脱硫剂的废氨水净化速率，原烟气SO2由11000mg/立方米，脱除到120mg/立方米以下，普遍应用在钢厂球团烟气。是一种低阻的湿法除尘脱硫脱硝设备和新颖的脱硫脱硝设备产品。
烟气脱硫脱硝设备在操作中由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也会沉积，并且越积越厚，很难。这个时候就要对除尘管道进行定期清扫防止发生火灾和爆炸。脱硫脱硝设备排烟中的可燃气体相当于煤气与空气的混合气体，只有当煤气含量在着火上峰以内时才能着火，但是提升混合气体的温度可以扩大着火上峰，温度超过着火温度时，煤气和空气在任意比例下都能着火。脱硫脱硝设备在检修时，焊接产生的高温火花飞渣，落入可燃积灰内，若不通过内部温度检测很难发现内部已被点燃发生暗火燃烧。经过时间或风力造势，就能不慢引起燃烧，酿成火灾。烟气脱硫脱硝设备基本设计措施：
一、烟气脱硫脱硝设备制造过程中，应优先考虑选择麻石、陶瓷和环氧玻璃钢等材料制作脱硫脱硝设备；对于使用钢板作材料的脱硫脱硝设备，应选择好不怕酸涂料，严格实施涂覆工艺和程序，防止龟裂；管路采用内衬塑料的金属管，循环水路采用带骨架的橡胶管；不怕酸涂料目前有很多，要根据具体情况选取。
二、安装低阻下排气旋风分离脱水装置，其阻力低，不易阻塞，脱水速率。对脱水器后到引风机前烟道进行保温；并加大烟道直径，降低烟气流速。确定烟气在露点以上运行，防止引风机带水。
三、脱硫脱硝设备应配备增加自动控制检测系统，及配备制浆储浆设备和脱硫剂自动添加设备；实现对pH值和烟气出入口温度实时在线监测。严格控制洗涤液在净化器入口值为pH=8~9、出入口值为Ph=5.5~6.5，烟气出入口温度在60℃~70℃，确定烟气在露点以上运行。
四、采用钠碱双碱法脱硫工艺，即钠盐(碱)与钙基脱硫剂共同作用，联合控制系统的pH值等参数，实现SO2的吸收于净化器，固硫于沉淀池的循环过程，防止净化器内的结垢；同时，在湿法脱硫脱硝设备运行中，在洗涤液中及时添加钠盐，钠盐对结垢物有降解作用。
五、为实现脱硫脱硝设备的水循环利用，要求脱硫脱硝设备的循环水进行多级沉淀、过滤，沉淀池要定期清理。对沉淀池清理时要启用备用沉淀池，因此要建立多个沉淀池。在水的循环过程中，由于水分的蒸发和灰渣带水等因素，总水量不断减少，因此要设立自动给水设备防止设备在缺水和无水条件下运行。
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