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机床底座制造合理、结构稳定、使用寿命长、材料均采用HT200-300灰铸铁，铸铁机床底座铸件有优良的机械、物理性能，铸铁机床底座可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种性能，如、和低温、等。机床底座是机床的一个重要的基础大件，机床底座的结构尺寸和布局形式，决定了其本身的动态特性。如果机床底座结构设计不合理或刚度不足，会引起床身的各种变形和振动，从而影响整机的性能。机床底座铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床底座铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少机床底座铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
机床铸件出现变形现象的原因以及质量提升{一}、机床铸件出现变形现象的原因
机床铸件在铸造出来以后在地坑中要呆上适当的时间，时间的控制要根据平台的吨位来定，吨位越大在地坑中呆的时间应该越长，要不铸件没有放凉挖出来轻微的是变形，比较重的损失是铸件发生断裂。经研磨后，以交错方向刮削也将黑点全数刮完。需要指出，每轮刮削，刀迹需要交错，否则将影响铸铁平台表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，对亮点、大浓黑点用力要大，对大多数的浓黑点用力要适中，对淡黑点，则保留不刮，待下轮后变黑时再刮，需要强调指出，对于分布在铸铁平台平面边缘、角落的亮点。因隐布较少，易为人眼所忽略，极易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研具，妨碍黑点的正常，会形成黑点越刮越少的现象。
机床铸件出现变形现象的原因：
1、机床铸件采用水平阻流设计，横浇道内流体速度较大，末端延长段斜度较小，不能压实流体，液体容易卷气，导致气体进入导管和型腔，且水平阻流导致紊流倾向增加，充型不平稳，排渣效果差，铸件容易形成气孔和夹渣，造成应力不平衡，在后续的加工中容易引起变形。
2、床身导轨的温度场比其他部位大，且距离浇道越远、壁厚越大处温度越高，越容易产生热应力；铸件底部方孔附近和扁冒口位置温度场都比较低，凝固速度较快，冒口基本不能起到补缩作用，只是起到排气作用。
3、机床铸件上箱铁液凝固较快，原因是方口位置和芯子接触，热传导系数大，冷却较快；而下箱床身导轨凝固较慢，且由于存在较大的壁厚差，温度分布不均匀，凝固时间相差较大，容易产生相变应力和组织应力。
4、在浇道上出现缩松缺陷，但不影响铸件的质量；床身的横导轨、竖导轨、节点等温差较大之处也出现缩松，容易引起收缩应力，可通过放置冷铁使铸件实现顺序凝固或利用内浇道的补缩作用加以减小。
5、床身的横导轨有明显的弯曲变形，导轨根部受到的拉应力比较大，约160~180MPa，应力集中也比较大，需要后续的组合时效处理来去除；导轨面上受压应力，约-70~180MPa；竖导轨较短，应力相对较小，拉应力约14~26MPa，压应力约-27~52MPa，因此变形也较小。
{二}、数控机床铸件外部缺陷与质量提升
数控机床铸件外部缺陷主要使用焊接手段，要求气密﹑液密的数控机床铸件的渗漏缺陷﹐则采用压入堵漏剂的方法解决。数控机床铸件表面粗糙和凹凸不平一般用悬掛砂轮和高速砂轮磨光精整。针对问题对浇注系统进行改进。由于原设计的浇道为开放式浇道，正对内浇口处的型腔尺寸较小，金属液与型腔瞬间碰撞后呈雾状，粘附于型腔壁上，使随后进入的金属液不能与它熔合而形成冷豆或冷隔缺陷，降低了表面质量。金属液在流动充填过程中，沿着数控机床铸件较长的一端充填时堵塞了溢流槽，影响整副模具的排气，而且在末端没有设置溢流槽和排气槽，使得金属液裹住空气，不能排气而形成气孔及缩孔，影响数控机床铸件质量。
改进后的模具结构，原开放式浇道改为导入式狭长浇道。把金属液引入型腔，在一侧设计了由宽到窄的浇道，起到了增压作用，使金属液在充填时，既有压力又有速度。为了使数控机床铸件的外表和内在质量稳定，在动模较长一端型腔的末端，增设了溢流槽和排气槽。这样，溢流槽可积聚型腔内的冷金属和涂料，也加强了死角部位金属液的流动，排气槽又能使型腔内气流顺利排出，以引导金属液的充填。经过改进，对数控机床铸件末端的充填有很大帮助，数控机床铸件表面质量明显提高，气孔和缩孔现象基本。
数控机床铸件配重块的零件尺寸和重量的适应范围很宽，金属种类几乎不受限制，零件在具有一般机械性能的同时，还具有耐磨、吸震等综合性能，是其他金属成形方法如锻、轧、焊、冲等所做不到的。在机器制造业中用铸铁配重块方法生产的毛坯零件，在数量和吨位上迄今仍是较多的。铸铁配重块生产经常要用的材料有各种金属、焦炭、木材、塑料、气体和液体燃料、造型材料等。
为了改变数控机床铸件的原始组织﹐内应力﹐数控机床铸件性能﹐防止数控机床铸件变形和破坏﹐数控机床铸件清理后﹐有的需要进行热处理。数控机床铸件热处理一般有淬火﹑退火﹑正火﹑铸态调质﹑人工时效（见时效处理）﹑应力﹑软化和石墨化处理等。例如高锰钢数控机床铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性﹐其内部组织应为奥氏体。为此﹐需对数控机床铸件进行淬火处理﹐即将数控机床铸件加热到奥氏体区域使其奥氏体化后﹐迅速淬水激冷﹐使奥氏体来不及转变而保持下来。这一过程也叫水韧处理或固溶处理。修补和表面精整3个方面。有些数控机床铸件在凝固﹑冷却以及热处理过程中產生变形﹐使部分尺寸差﹐需用矫正的方法修復。矫正主要利用机械力量在室温或温态下进行。当变形量过大时﹐也可以在加热炉内利用铸件自重或外加压重进行高温矫正。
再是铸造用的原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量影响着机床横梁数控机床铸件，使其产生气孔、孔洞、夹渣、粘砂等缺陷，影响机床横梁数控机床铸件外观质量和内部质量，严重时会使机床横梁数控机床铸件报废。其次是数控机床铸件的工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。来获得的机床数控机床铸件，精密试验平台，T型槽试验平台。试验平台的工作面上面可以有孔和T型槽，用来固定工件，安装后能隔离振动，另外试验平台能控制排出的水油。
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