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目前单机除尘器按清灰方式分为：行喷脉冲清灰和气箱脉冲清灰两种方式。气箱脉冲除尘器因为脉冲清灰能力较弱，在清灰时需要隔离一个室不工作（离线）进行脉冲清灰，这要会导致除尘器的过滤面积大幅度降低，清灰时其它室过滤风速进步幅度大，除尘器的阻力波动大，占地面积大，但造价低，适合于机械粉尘的处理。而行喷脉冲除尘器清灰动能大，能逐排平均地对除尘器内部除尘布袋每条实现清灰，清灰能力，特别适合粉尘细、粘性大、烟气湿的烟气处理，运行阻力小，占地面积小。单机除尘器主要从结构形式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式五个方面进行选型。下面，为您详细讲讲：
一、结构形式：除尘器的布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能不错，但结构较复杂且花板易积灰。灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单。能避免上进气出现的缺点，也是现在运用多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。
二、通风方式：正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体理解、流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作其构造简单，节省管道。但因含气体通过风机，风机叶片磨损大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等事故。因为我们处理的粉尘粒径分布范围大，不宜使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。
三、滤袋形状：单机布袋除尘设备按照滤袋的形状主要分为扁袋和圆袋两种形式。扁袋形式多。单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较不错，滤袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小。检查维护方便。
四、滤料：滤料是组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大，吸湿性小、、阻力小、使用寿命不错，同时兼备不怕温、、、机械等优点。
五、清灰方式：常见的清灰方式主要械振动清灰、逆气流反吹清灰、气环反吹清灰和脉冲喷吹清灰。
滤料是单机布袋除尘器重要部件滤袋的缝制材料，通常采用纤维或合成纤维为原料制成，从编织方法来分，有织布和针毡等结构（振动塑烧板除尘器采用织布纤维滤料，脉冲塑烧板除尘器采用针毡纤维滤料。滤袋的形式有多种，按形状可分为圆袋、扁袋，按含尘气流进入滤袋的方向可分为内滤式和外滤式，按进气口的位置可分为下进风和上进风。为保持滤袋在运行中的良好状态，还可加装袋笼，防止变形。
单机布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提升滤袋与阀片的寿命。
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