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烧结板除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽，将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式，密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以避免因局部开裂漏风造成引风机带水问题。烧结机布袋除尘器改造，对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的头进水改为环形管多点均匀进水，确定溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒除去。利用环氧树脂、铸石粉等不怕温、材料，按比例调合，对烧结机布袋除尘器简体内壁重新勾缝，以确定筒体密闭。在原设计锅炉房沉淀池内，加装两台污泥泵和两趟排水管，将烧结机布袋除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，烧结机布袋除尘器改造利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以避免除尘水的二次污染问题。为确定溢水槽供水不断，避免运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管，对烧结机布袋除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。 
烧结板除尘器的生产要求： 1、灰斗应有良好的保温措施，灰斗采用电加热。灰斗加热部分应设置控制装置以确定灰斗的加热均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。保持灰斗壁温度不低于120℃，且高于烟气露点温度5～10℃，使灰斗不结露。选用的电加热器，性能要稳定，寿命不小于6万小时，并设置恒温装置，以保持电加热器稳定、稳定运行。电加热器应由投标方负责设计及供货，厂家由招标方确认。
2、烧结板布袋除尘器灰斗及排灰口的设计，应确定灰能自由流动排出灰斗。灰斗设计应尽量避免烟气短路和二次扬尘。斗壁与水平交角不小于60°，相邻壁交角的内侧，应做成圆弧形，圆角半径不小于200mm，以确定灰尘自由流动。
3、烧结板布袋除尘器灰斗底部设仓泵除灰。
4、灰斗应配有料位检测装置，料位计的布置由投标方负责设计并供货，灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的装置。每只灰斗设一个密封人孔，一个密封捅灰孔。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。
5、灰斗内装设灰的清堵装置，以防下灰不畅。
6、烧结板除尘器运行时每个灰斗的排灰量和单室（或单通道）检修时每个灰斗的排灰量以及除尘器灰斗的灰量分配情况。
烧结板除尘器在锅炉出现异常情况时，需要对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置管道喷粉装置，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。
烧结板除尘器的滤袋使用寿命和除尘率等要素的作用很重要，但是要核算布袋除尘器的阻力是不简单的，因为它的阻力除了与过滤速度，粉尘负荷，清洁织物的透气量等比较简单查明的状况有关外，还与织物的外表状况，粉尘粒子的特性，气体的温湿度，除尘器的结构以及清灰方法有关。所以，一般多根据用类似的织物处理类似的气体与粉尘所阳得的实践经验来判定烧结机布袋除尘器的正确阻力范围。硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于清理了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。
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