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吉林龙门铣床大修调试_鑫兴源数控各种型号数控车床大修
2022-12-26 10:45  浏览:17
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 数控车床大修是一项非常复杂的工作,我们在对数控机床进行改造之前,要拿出一个可行方案,确定好其中的工作步骤,才能在改造过程中有条不紊,循序渐进。我们就给大家介绍一下数控车床大修的基本步骤:
1)调研及系统选型
数控机床改造前要对机床的结构、性能、运行状态、现有加工精度、功能以及用户对系统改造后要求达到的性能进行详细了解。数控系统主要由控制、驱动和测量系统3部分组成。究竟是整体改造还是局部改造取决于上述3大系统的状况以及用户的经费。
系统的选型与配置需综合考虑机床状况、用户对功能的要求、改造经费及各种数控系统的特点。系统配置时,需对电缆长度、电机扭矩及额定转速、主轴功率、系统安装空间等细节予以充分考虑。
2)准备阶段
准备阶段的工作包括改造部分电路设计、控制程序编制及技术培训。电路设计主要是设计新系统硬件与非改造部分的接口,然后根据加工时机床动作的控制逻辑,对PLC进行编程,机床动作正确并实现较佳控制,在可能的条件下进行实验室模拟。为了用户能正确使用、编程与简单的维修,需要对用户进行操作、编程、维修等培训。
3)安装、调试、验收
现场安装指安装新系统,部分或全部换强电回路,重新设计机床操作面板,制作新法兰盘与联轴节,输入输出线改接等。
完成上述工作后,即可通电调试机床,优化机床参数,调试各轴动作及辅助动作等。调试结束后,应进行试加工,考机并终验收。
大部分的数控机床改造,都可以按照以上的步骤来操作,但是并不排除有部分机型的机床,在改造过程中,会有其他的需要注意的地方,这种情况需要联系厂家,具体问题具体解决。
确定数控机床故障产生原因的方法同工作效率
<一>、确定数控机床故障产生原因的方法
一、直观方法
就是用人的感官去关注失败的现象,判断失败的可能位置。如果出现故障时有任何异常噪音或火花、焦斑或异常发热,则进一步观察可能出现故障的每个电路板的表面状况,如电路板上是否有烧焦或发黑,或是否有电子元件爆裂,以进一步缩小检查范围。这是较基本较简单的方法,但是需要机床维修人员有的维修经验。
二、利用数控系统硬件警报功能
警报指示灯可以判断故障。数控系统的硬件电路板上有很多警报指示灯,可以大致判断故障位置。
三、充分利用数控系统的软件警报功能
数控系统具有自诊断功能。自诊断程序可用于在系统运行期间诊断系统。一旦检测到故障,故障将以警报模式在表单屏幕上,或者所有警报灯将打开。维修时,根据警报内容提示,可以找到机床的故障位置。
四、使用状态的诊断功能
数控系统不仅可以故障诊断信息,还可以以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态,例如,它提供系统与机床之间接口的输入/输出信号状态,或者PC与数控设备之间、PC与机床之间接口的输入/输出信号状态。您可以使用屏的状态来检查数控系统是否向机床输入信号,或者机床的开关信息是否已经输入到数控系统。总之,故障可以区分机床侧和数控系统侧,可以缩小数控机床故障的检查范围。
五、故障应及时检查数控系统参数
系统参数的变化会直接影响机床的性能,甚至使机床失效,整个机床无法工作。外部干扰可能会导致存储器中个别参数的变化,因此当机床发生一些莫名其妙的故障时,可以检查数控系统的参数。
六、不及物动词备件换方法
当机床的故障经过分析,发现是电路板甚至故障时,可以使用备用板进行换,确定故障电路板。但是使用这种方法要注意以下两点:注意电路板上每个可调开关的位置。换板时,要注意使交换的两块电路板的设置状态一致,否则系统会处于不稳定或次优状态,甚至警报。换一些电路板(如CCU板)后,需要复位或输入机床的参数和程序。
七、使用电路板上的检测端子
电路板上有检测端子,用于测量电路的电压和波形,以确定电路在调试和数控系统维修过程中是否正常工作。但测试这部分电路时,你要熟悉电路原理和电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟悉的情况下,可以对两块相同的电路板进行对比测试,从而找出电路板的故障。
<二>、如何提高改造维修数控机床的工作效率
数控机床大修在实际的生产过程中,会发现相同的数控机床不同的人员操作,在相同的工作时间内生产效率相差很大,许多数控车床的加工能力得不到充分的体现,发挥不出其较优的左右。
(1)制定合理的加工工艺路线,减少数控铣削的付诸实践,为了提高数控车床的生产效率,先认真分析数控车床所加工的零件,弄清零件的材料、结构特点和形位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求。然后在此基础上,选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线;(2)选择恰当的道具,应该考虑数控车河床的加工能力,工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的道具,不仅要求具有足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,并且要求尺寸稳定、安装调整方便;(3)合理安装夹紧工件,提高装夹速度,在数控车床上加工共建时,工件的定为安装应力求使设计基准,工艺基准与变成计算的基准统一,尽量减少装夹次数,尽可能在一次定为装夹后,加工出全部代加工表面,避免采用占机人工调整加工方案,以充分发挥数控车床的效能。
(4)灵活运用数控车床的各种辅助功能,数控车床具有道具半径和长度补偿功能,通过改变补偿的方法弥补补尺寸误差,以统一加工程序实现分层铣削和粗、精加工活用于提高加工精度,并可用同一加工配合件。
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