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水泥厂除尘设备具有除尘速率还不错、操作维护方便、达到标准排放等优点。越来越多的防尘系统接受了它，但是袋式除尘器在任意地方都不使用，在以下条件下应特别注意。每周两次定期排出油水分离器及除尘器风包内的油、水等杂质；每两年替换一次除尘布袋，并随时检查除尘布袋磨损情况，发现破损及时替换；如有水平除尘管道，每年定期打开清灰孔，清理管道内积灰一次。在设定除尘器脉冲清洗的周期时，以能除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落，设定的时间清洗较短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提器的进出入口压力设定的稳定性。
水泥厂除尘设备的主要结构如下：一、反吹风清灰机构：包括旋臂、吹口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。
二、下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。
三、中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口，过滤室筒体，含尘气体进气口、入孔口。
四、上箱体：包括除尘器盖、旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、净化后出气口。
当水泥厂除尘设备长时间停止运行时，除需要全部清灰外，在系统冷却之前，全部排空袋室内的含湿气体，全部换上干燥的空气。在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散，这些都会使除尘器排放超标。
水泥厂除尘设备的常见问题有哪些？
一、水泥库顶采用反吹风布袋除尘器，这样做虽节省了压缩空气管网，但由于反吹风布袋除尘器清灰能力较弱，在储料罐这种需要短时间处理粉尘的情况下，滤袋积灰难以及时被清理，除尘器频繁冒灰，不但库顶除尘效果差，而且滤袋使用寿命短(3～5个月)。
二、由于每个水泥库顶都使用一台反吹风布袋除尘器，提升机和水泥库顶共有5台除尘器，不仅设备维护工作量大，而且运行成本较不错，很不经济。
三、斗式提升机有密封外壳，但在提升机底部受料点易产生大量扬尘。因考虑到提升机高度大，为保持壳体内的负压，在提升机下部抽风。由于采用反分吹风布袋除尘器，受阴雨天气影响，加上物料湿度大等原因，清灰不全部，除尘器滤袋积灰严重。提升机扬尘现象虽然不是明显，但除尘器的工作状态并不是正常水平。
水泥厂除尘设备根据气体性质，选择除尘器时，需要考虑气体的风量、温度、成分、湿度等因素。电除尘器适合于大风量、温度<400℃的烟气净化。水泥厂除尘设备适合于温度<260℃的烟气净化，不受烟气量大小的限制，当温度≥260℃时，烟气应冷却降温后方可使用袋式除尘器。水泥厂除尘设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化；易燃易爆的气体净化(如煤气)适合于湿式除尘器。
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