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脱硫脱硝设备的运行难免会有摩擦，但是只要摩擦度控制在正确的范围内，对烟气脱硫脱硝设备的运行不会产生太大影响。如果烟气脱硫脱硝设备的摩擦过大会影响工作速率，因此需要尽量的减少设备内相互之间的摩擦。要减少烟气脱硫脱硝设备的摩擦，除尘管的厚度要适当，流速要正常，不会产生堵塞现象。烟气脱硫脱硝设备的本体在材料选择上要慎重，材料具备很好的能。在烟气脱硫脱硝设备的内壁以及其他易磨损部位涂上损涂料，增强损性能，综合提升烟气脱硫脱硝设备的工作速率。减少烟气脱硫脱硝设备的内部摩擦，也能避免设备因摩擦发生过热现象，对设备的维护也起到积作用。 
高温（大约为250℃）含尘含硫烟气以某种规定的烟速进入到除尘器的内部，对水面形成冲击，并激起水花，形成量的水雾，水滴便会与尘粒进行接触，然后烟气中所含有的尘粒便会在惯性力的作用下被冲入水中，此时，尘粒受水表面张力黏附力的影响，质量变大，和水滴融为一体，然后沉降在除尘器的底部，形成泥浆，并将之定期排出。少量粒径约为1um的尘粒有的几率会随着洗涤处理后的烟气上升，然后被挡水板拦截，随水滴一起落下。为了实现对烟气为的净化，可以给烟气施加一个的流速，使其进入到旋流式除水器中，在圆筒壁旋转作用之下，烟气中的尘粒将会被甩到筒壁上，随着水滴进入旋流筒中的溢水槽中，经过时间的沉淀之后由排污阀排出。之后，将处理后的净烟气，并由烟囱排出。 将含尘含硫高温烟气（大约为250℃）冲入预制的碱性水中，然后和激起的水花或者水雾混合在一起，此时，烟气中所含有的CO及SO2等气体便会和碱性水发生化合反应，并生成H2CO3及H2SO3溶于水中，从烟气中脱离出来，这样烟气中气体便了好的净化，然后实现了脱硫的目的。
关于脱硫脱硝设备配置方案的确定与选择是这样的，确定炉型和除尘脱硫装置配置方案的过程中，一方面要考虑技术上可行，另一方面要考虑经济上可承受，除此之外，还要考虑节能的相关要求。链条炉是没有办法做到炉内脱硫的，因此，要有烟气脱硫除尘装置的配置。循环流化床锅炉使用过程中，通常利用石灰石进行炉内脱硫，不需要不错为其配置相关的烟气脱硫装置，值得注意的事，它的烟气中含有较的烟尘，因此，需要配置布袋除尘器或者利用静电除尘器予以处理。
从技术角度和经济角度分析，初步确定三种方案：
1）链条炉+湿式烟气除尘脱硫一体化设备（麻石水膜除尘增效脱硫设备）；
2）循环流化床锅炉+布袋除尘器+炉内脱硫装置；
3）循环流化床锅炉+静电除尘器+炉内脱硫装置。
烟气脱硫脱硝设备就是用来除去气相中的尘埃的设备，在此基础上增加脱硫效果，就是烟气脱硫脱硝设备。烟气脱硫脱硝设备一般为湿式除尘器，湿式脱硫脱硝除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。烟气脱硫脱硝设备湿式除尘的优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果；缺点是除尘液需处理，可能导致二次污染。烟气脱硫脱硝设备一般为湿式烟气脱硫脱硝设备，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。
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