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在管网运用中，金属膨胀节轮廓的弹性决定了软管的柔软性和性，易吸收各种运动变形和循环载荷，是能够达到系统大位移的补偿。波纹金属软连接具有良好的柔软性、性、不怕高低温、性等诸多特点，它相对其它类型的软管(橡胶软管、塑料软管)的寿命要长得多，随着现代工业的发展，不怕高低温、不怕高压、的波纹金属软连接越来越被普遍的应用于各种管道中。波纹补偿器是现代工业管路中一种的柔性连接管。它主要是由金属波纹管、金属网体和各类不同形式的接头组成。它的内管是螺旋形波纹或环形波纹的薄壁不锈钢波纹管，波纹管的外层网套是由不锈钢丝或不锈钢钢带根据参数编织而成的。软管两端的接头是根据用户管道或设备的接头形式配制的。软管的波纹管是由不锈钢薄壁无缝管或纵焊缝不锈钢薄壁管经过塑性变形加工成形的。
金属膨胀节安装和使用要求：
1、波纹补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，符合设计要求。
2、对待内套筒的补偿器应注意内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链型补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3、需要进行"冷紧"的补偿器，预变形所需要的辅助构件应在管路安装完哔后拆除。
4、严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。
5、安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其他机械损伤。
6、管系安装完哔后，应尽快拆除波纹补偿器上用于安装运输的黄色辅助定构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充足的补偿能力。
7、金属波纹补偿器所有活动元件不可以被外部构件卡死或限制其活动范围，应各活动部位的正常动作。
8、水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定架进行加固，使管路不发生移动或转动。对于气体介质的补偿器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清液的氯离子含量不超过25PPM。
9、水压试验结束后，应尽快排尽波壳中的积水，并将波壳内表面吹干。
10、与补偿器波纹管接触的保温材料不含氯离子。
在制造金属膨胀节时，无论是哪一种环节都需要认真质检，这样才能波纹补偿器的出厂合格率，以下是波纹补偿器组装焊接的检验介绍。
1、波纹管直边段内外径的尺寸公差应符合GB1804中H12（或h12）级要求。
2、波纹补偿器与管道（或设备）的连接法兰和端管的尺寸及技术要求应符合相应的标准端管连接时，两端管口应开30度+/-2.5度的坡口。
3、波纹补偿器的端管为钢板卷制电焊管时，端管的外接端口周长公差和圆度公差应符合相关规定。
4、波纹管与端管（或法兰）等相连的环焊缝应采用钨氨弧焊或熔化氩弧焊，波纹管单层壁厚大于2mm时可采用电弧焊。
5、组装波纹补偿器时应对波纹管采取保护措施，防止焊接电弧烧穿波纹管和焊渣飞溅到波纹管上。补偿器各部位的焊缝不可以有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边不可以大于0.5mm。
6、矩形波纹补偿器承压焊缝焊接之后，应对承压焊缝进行压力试验，试验压力为设计压力的1.5倍。根据补偿器的容积大小，保压10~30min，检查补偿器各部位有无渗漏，受压时大波距与受压前波距之比不超过1.15。
7、补偿器组焊后应进行外观和几何尺寸的检验。补偿器两端面同轴度公差：当公称通径小于等于500mm时，为5mm；当公称通径大于500mm时，为公称通径的1%，且小于等于10mm。补偿器两端面与主轴线垂直度公差为公称通径的1%，且小于等于3mm。补偿器在出厂前进行预拉伸的，预拉伸后的出厂长度公差也应符合规定，对补偿器自由状态长度和预拉伸后的出厂长度分别进行检验。
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