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单机除尘器的保养需要渗透到方方面面，另外也需要使用定时的清灰控制器，如此就能够按照规定的时间来清灰，否则的话就需要尽快的调整，比如说定期的检查压力开关，也需要仔细看一下有没有出现堵塞等情况。在停机的时候要保持单机除尘器是否可以正常的运作，如果在使用过程中单机除尘器出现明显的休止等现象，就马上需要进行清灰，清灰的方式有很多，比如可以通过手动的方式，能够避免受潮，如果不喜欢手动的方式，也可以选择其他的方式。 
为您讲解影响单机除尘器除尘速率的因素： 一、粉尘性质。单机除尘器的除尘速率与尘粒的大小、重度、形状、静电效应以及粉尘浓度有直接关系。
二、除尘布袋性能。滤布性能对除尘速率和阻力都有大的影响。滤布材料应具备下列条件：
1、能阻挡细小粉尘的通过，织物经纬线所交织的孔眼要小，而经纬线条本身要细，以增加筛滤的面积，减少阻力；
2、织物的绒毛要长且富有弹性，使之能掩盖孔眼，并具有相应的强度；
3、为了便于用反向气流清理，织物的绒毛位于含尘空气接触的一面。
三、过滤速度的影响过滤速度越低则越容易形成粒到径小而孔隙率大的一次粉尘层，越能捕集细微尘粒，过滤风速过高时，加剧尘粒对滤料的穿透，使过滤速率降低。当然穿透现象也可通过选用适当的滤料得克服。另外，某些滤料，过滤风速在相应范围内变化时，除尘速率几乎不受影响。
单机布袋除尘器在使用过程中，基本上每相隔3~6个月就应该清洗一次，因为油水分离器在使用过程中很容易就会出现异常的问题，另外如果出现故障也需要马上排除，要是发现内部有水分还有杂质，改成要清洗，要是看到膜片损坏也需要马上替换。在使用单机除尘器时，如果发现排灰装置没有办法正常工作，这可能是因为灰斗内出现很多灰尘所导致，所以就应该尽快的调整。
单机除尘器是速率不错的除尘设备，一旦发现除尘器后的排气筒出入口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
1、设备选型不正确，这是一个要紧的问题，出现这种情况要是厂家在选型的时候将处理风量估算不足，导致处理不达标，还有种情况就是生产厂家在生产设计时将设备的风速取值过大导致处理不达标。
2、对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道，导致排气筒出入口冒灰。中间隔板的焊接质量，使进风通道与出风通道全部分隔，是除尘器制作安装当中质量检查的另一主要。
3、新装的洁净滤袋孔隙大，刚开始使用时粉尘通过率较不错，尚未达到过滤状态，粉尘排放量大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘速率进步。
单机除尘器是目前除尘器里面优良的除尘设备，这种除尘设备排放浓度低，能耗少，钢耗小，有很低的漏风率，设备占地空间少，设备在除尘的过程中，运行稳定稳定，经济效益特别好。
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