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目前铸造焙烧较为常见的是采用贯通式焙烧隧洞焙烧过程中各种热量损失以高温烟气热损为主，这是因为焙烧隧洞的洞体较短、烟气流动和燃料未被充分利用、排烟的温度超过450℃且焙烧的热效率低我们可以通过加长洞体预热段的长度，且将贯通型式改为U型洞体和延缓烟气在U型洞体中的停滞时间，控制排烟的温度低于200℃，充分利用烟气的余热，提高焙烧的热效率。与此同时，U型焙烧洞体中间段可减小部分散热面，也可的热损失。焙烧熔炼的能耗大约占总能耗的50%之多，对焙烧熔炼设施进行节能改造也可实现程度的节能效果。具体的节能改造途径如下：1)恒定功率改造负载阻抗在温度变化过程中还能继续保持中频电源的功率近似不变；2)焙烧隧洞洞体的增容改造由50kg增至750kg，可提升铸造效率和降低能耗：3)输入电压的等级提升改造输入电压由380V升至660V可使得焙烧熔炼设施的效率大幅提升，且设施的损耗也能减小。
精密铸造的缺陷修补方法跟铸造方法依生产工艺进行避免缺陷一、精密铸造的缺陷修补方法
精密铸造可大可小，有的精密零件的体积不大，但形状比较复杂，一般的铸造技术无法完成，只能使用精密铸造技术。精密铸造的一个突出特点就是加工尺寸精度高，适合形状复杂的产品。
只要是铸造就难免会出现铸造缺陷，有些缺陷是可以修补的，不影响使用，有的缺陷是是致命的，就要作为次品处理。修补铸造缺陷采用的方法你了解吗？
方法一补焊。精密铸造补焊修复就是采用焊材与精密铸造件材质相匹配的金属填充料，从而到达母体所要求的机械性能范围。这这种补焊方式多样方法简单，补焊效率高本钱低，补焊对环境污染小，并且补焊之后的处理简单。
电焊机应用电极两极在霎时短路时引燃电弧，用产生的电弧来烧凝电焊条和焊材，冷却后是补焊金属与母材相融合已达到填补的效果。传统的焊接方式，普通常用于铸铁、铸钢件焊补，或者是一些传统的焊接焊补。
还有一种简易的修补方法就是使用铸工胶水，只适合对产品性能要求不高的地方使用。有胶水粘过的部位不能受力和在加工，所以这种方法的把弊端很多，不太建议使用。
二、铸造件铸造方法依生产工艺进行避免缺陷
铸造件大多使用在配合精度要求比较高的地方，如高科技产品飞机制造等，还有一些是体积不大形状比较复杂的小件，采用别的铸造方法不容易加工的产品，如缝纫机配件等。
铸造件的铸造方法也就是和铸造件其实一样，先根据要生产的零件的形状制造模具；与部件相同的蜡模是通过用硅溶胶浇铸模具制成的；将蜡模放入由硅溶胶和石英砂制成的浆料中，蜡模上会有一层浆液，然后凝固；接着就是进行脱蜡操作，当将模型放入热水中时，蜡将熔化并漂浮在水面上，留下壳；然后铸造成型。
铸造件一般都是高精尖的产品，对尺寸和表面光洁度要求很高，常用的材质一般选不同种类的不锈钢。铸造作为多年的铸造企业，我们可以根据用户的要求生产制作。
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