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一次拉伸的特点是一次成型，可以提高产能。缺点是一次成型简单，不到位，只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度，不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率，不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称，降低不锈钢拉伸件的不良率。
五金冲压拉伸件在拉深过程中容易出现的问题同该怎么延长寿命一、不锈钢拉伸件在拉深过程中容易出现的问题
在不锈钢拉伸件加工过程中，不锈钢拉伸件由于拉深过程中各部分的受力情况和变形情况不同，导致拉深过程中出现了一些的现象：
在拉深过程中，凸缘部分的切向压应力达到了超过材料的抗失稳能力，凸缘部分的材料会失稳而隆起。
拉深过程中的不均匀变形：拉深过程中材料的厚度发生变化，变化不均匀。凸边材料的厚度在材料的外缘变化较大。拉深零件形成后，工件的坯口材料较厚，内部逐渐变薄。然而，由于摩擦阻止材料的伸长和变形，材料的底部使底部材料变薄变小，而底部的圆角部分材料始终受到凸模圆角的顶力和弯曲，在整个拉深过程中一直受到拉应力的影响，导致这里变得较薄。当传力区域的径向拉应力超过材料的时，气缸侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用。
金属材料不均匀硬化：拉深后材料具有可塑性变形，导致材料冷硬化。由于不同部位的变形程度不同，冷硬化程度也不同，其中口较大，下硬化程度降低。当接近底部时，较容易出现拉裂现象，因为切向压缩变形较小，冷硬化较小，材料的屈服和强度较低。
在拉深过程中，不锈钢拉伸件容易出现：起皱、拉断、拉裂。
二、金属五金拉伸件该怎么延长寿命
金属五金拉伸件指用模具冲压成需要的形状。采用拉深工艺可以制造圆柱形、台阶形、圆锥形、球形和盒形等不规则形状的薄壁零件。使用其他冲压工艺，如翻边、鼓包、扩口、缩口等。也可以制造形状复杂的零件。为了延长工件的使用寿命，可以采取以下措施。
拉伸件使用前仔细检查有无污垢，并仔细检查拉伸部分的导套和模具是否润滑良好。
检查定时打孔机的转盘和模具安装座，以及上下转盘的同轴精度。根据模具安装程序，将阳模和阴模安装在转盘上。公母拉伸部分的方向要一致，特别是有方向要求的拉伸部分(非圆、非方)要仔细检查，确保正确(错或反)。
金属五金拉伸件的凸模和凹模刃口磨损时，应及时换，否则会使凹模刃口和凹模磨损程度加大，降低工件质量和模具使用寿命。冲压人员可以使用软金属(如铜、铝)。)安装模具时制作操作工具，可以防止工件在安装过程中被碰伤或摔坏。
沧州德帮汽车配件制造有限公司（http://www.dbqcpj.com）主营各种不锈钢拉伸件、金属折弯件、不锈钢五金冲压件拥有各类大、小压力机（冲床）及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求，努力提高产品的质量和性能，欢迎新老客户前来选购。