铸铁试验平台相变应力型残余应力形成原因

铸铁试验平台铸造性能的好坏是衡量铸造合金优劣的一个重要方面。与其他铸造合金相比，铸铁试验平台由于凝固温度范围较窄，熔化温度较低，具有较好的铸造性能。这是铸铁试验平台获得广泛应用的主要原因之一。

切削性能铸铁试验平台由于片状石墨对刀的润滑作用和断屑作用，故有良好的切屑性能。铸铁试验平台本身的切屑性能取决于基体组织和硬度，铁素体基体好，其次是珠光体基体。当有游离渗碳体存在时，切屑性能急剧下降。在铸铁试验平台生产中常用抗拉强度与硬度之比值来控制切屑性能。在提高时，希望获得较低的硬度，以保持良好的切屑性能。焊补性能铸铁中由于石墨的存在，以及铁碳合金在冷结晶过程中的二重性，铸铁试验平台的焊补性能都较钢为差。灰铁铸件的焊补性能较球墨铸铁等为好。冷焊（电焊）用在焊补一些不重要的小件或焊后不再加工的表面问题。此时要用Ni系、Fe—Ni系和Cu—Ni系焊条。

铸铁试验平台表面激冷进行固相转变，发生相变膨胀。内层尚未相变的为塑性，即使正在处于开始相变，亦有相变塑性。由于铸铁试验平台表面相变膨胀，内层承受很大的拉应力，从而发生该时该温度下的超屈服强度的塑性拉伸变形，为变形，使内层尺寸。

铸铁试验平台造型废主要指造型工疏忽造成铸铁试验平台问题，例如忘记下芯，使铸铁试验平台的重量超差。合箱时忘记吹净型腔，导致砂眼问题；砂型紧实度失控，造成涨箱等。铸铁试验平台浇废浇注工操作失误造成问题。例如浇包内金属浇量不足造成未浇满。料废金属配料不当、溶剂处理及添加物未按规程操作导致铸铁试验平台热裂、夹杂及组织异常。毛坯废毛坯在清理过程产生机械损伤。混砂废型砂、芯砂混制不当而产生的问题，例如型砂配方不当导致表面粗糙问题。造芯废由于砂芯尺寸及形状偏差铸铁试验平台出现尺寸不合格问题。按工序对铸件（铸铁试验平台，铸铁试验平台，灰铁铸件）问题分类意味着问题发生是由于这一工序控制不当或工艺参数不合理造成的，从管理的角度出发，按工序进行管理，则管理项目内的问题能说明该项管理的效果，明确进一步改变管理的方法和管理要点。

铸铁试验平台内层进行固相转变而膨胀，本身受压应力亦可能发生塑性压缩变形，但不足以抵消原有的塑性拉伸变形。同时铸铁试验平台内层对再内层产生拉应力，重复一点所述之情况，导致内部尺寸。铸铁试验平台整个横断面相变过程结束，由于铸铁试验平台内部尺寸，使外层产生残余相变拉应力，部分为残余压应力。产生根本原因，就是由于临时相变应力使内部发生单一的塑性拉伸变形，导致内部尺寸。结果即使固相相变过程结束，外层亦被强迫伸长而有残余拉应力，与之相平衡的部分就有残余压应力。收缩应力型残余应力，铸铁试验平台上厚实和细薄相连接的部分，由于临时收缩应力的作用，使厚实部分产生塑性拉伸变形，因此而形成铸铁试验平台的残余应力，谓之收缩应力型残余应力或残余收缩应力。

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