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划线平板在安装调试后，把划线平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和划线平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平台的工作面;工件的重量不可以超过划线平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏划线平台的结构，甚至会造成划线平台变形，使之损坏，无法使用。划线平板使用范围：
一、划线平板是高度测量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平板上,进行高度比较测量,可再将其高度与标准量块相比较。
二、划线平板是平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与划线平板面的平行度。
三、划线平板角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
四、划线平板是划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行划线工作。
五、也可以根据用途在划线平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作方便。
铸铁平台的养护方法和加工做法【一】、铸铁平台的养护方法和预防铸造缺点
划线平板的生产材料和正确使用：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。平台安装应调至水平、负荷均分布于各支点上，环境温度使用时应避免振动。铸造碾砂过程的控制，型砂的性能将直接影响量具铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。铸铁平台工作面不得有影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺点。
铸铁平台的养护方法：
1、为了防止平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平台的工作面调整到水平面内。
2、为了防止平台发生变形，检验完毕或划线完毕后，要把工件抬下来，不得长时间放在平台上。
3、使用完毕，要及时擦净平台的工作面，然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用，好涂上一层黄油，然后铺一层白纸。
4、好用木板制作的一个专用罩，不用平台时，用罩子将平台罩住。严禁水滴在铸铁平台上。
5、平台要实行周期检定，检定周期要根据使用的具体情况确定，一般为1年。
①、气孔特征：铸件中的气孔是指在铸件内部，表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有色泽，由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同，有侵入性气孔，析出性气孔，皮下气孔等。
②、侵入性气孔这种气孔的数量较少，尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位，呈梨形或圆球形。主要是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成。
防止措施：
③、控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂的含水量不能过高，造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。
④、砂芯要保证烘干，烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用前要回炉烘干，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等。
⑤、改变型砂的透气性，选择合适的型空紧实度，合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道通畅。
⑥、适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等，以利于侵入金属液的气体上浮排出。
【二】、T型槽平板的加工做法
T型槽平板T型槽平板的加工工艺T型槽平板，T型槽平板T型槽平板上带有T型槽，T型槽的效果便是合作螺栓和螺杆对工件进行固定，便利焊接和安装等作业，T型槽的尺度要依据运用螺栓的尺度来定，T型槽的标准尺度一般都是按客户需求定制的，加工定制T型槽平板的办法大致如下。
按照在铸铁平板的端面和上平面现已画好的加工线找正和装夹平板。用切槽刀刨出直角槽。T型槽平板又名T型槽平板是一种外表带有T型槽的铸铁平台，用于安装、调试机械设备的铸铁平板量具，我公司出产的铸铁T型槽平板和铸铁平板相同严格执行国家相关行业标准，运用铸铁铸造，不只精度安稳，并且坚固耐用。
假如T型槽较小，顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求比较高或T形槽较大时，粗刨和精刨两次刨出直角槽。
刨旁边面左右凹槽。T型槽平板作业面一般有T型槽，也能够依据要求加工长孔和圆孔，这种T型槽平板选用的是纯铁铸造而成的。出产T型槽平板广泛应用在动力机械设备的安装、调试、焊接、铆焊，这种产品外表带有T形槽，能够固定机械设备。
加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺查看弯头切刀切削刃与铸铁平台顶面是否笔直，若不笔直，则应从头调整刀具到确保笔直停止。然后用弯头切刀别离刨削左右旁边面的凹槽，倒角。用两个主偏角均为45°的尖头刨刀倒角。
留意事项有以下几点，铸铁平板刨T型槽的凹槽时，切削用量要求，并且要用手动走刀，避免损坏工件。T型槽平板又名T型槽平板是一种外表带有T型槽的划线检验平板，用于安装、调试机械设备的铸铁平板量具。
出产的铸铁T型槽平板和铸铁平板相同严格执行国家相关行业标准，运用铸铁铸造，不只精度安稳，并且坚固耐用。在刨削T型槽过程中要留意刀具的非切削部分不要与铸铁平台发作冲突或磕碰，避免形成事端或发生废品。
每次切削行程的终了、回程开端之间，要切刨刀抬出槽处。因而，前后越程都应该恰当扩大，以便有较足够的进间和空间抬刀或落刀。这样一系列的工序下来后T型槽平板的大致尺度就完结了，下来便是要完结外观处理和人工对T型槽平板的作业面进行铲刮了。
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