铸铁平台平板的生产过程是指从原材料（或半成品）制成铸铁平板的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，铸铁平台平板毛坯的制造，铸铁平台平板毛坯件的加工和热处理，铸铁平台平板的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将铸铁平台平板的生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理科学化，使企业更具应变力和竞争力。

在铸铁平台平板生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）形状、尺寸和性能，使之变为成品的过程，称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如：铸铁平台平板毛坯的铸造；改变材料性能的热处理；铸铁平台平板的机械加工等，都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点，对一件铸铁平台平板所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且铸铁平台平板工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序：

工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；

工序2：在钻床上钻6个小孔。

在同一道工序中，铸铁平台平板可能要经过几次安装。铸铁平台平板在一次装夹中所完成的那部分工序，称为安装。在工序1中，有两次安装。一次安装：用三爪卡盘夹住外圆，车端面C，镗内孔，内孔倒角，车外圆。二次安装：调头用三爪盘夹住外圆，车端面A和B，内孔倒角。

钳工在刮研维修铸铁平台平板操作时，将平面刮刀刀柄顶住胯骨，双手握住刀，使平面刮刀与铸铁平台平板被刮表面形成一定的切削角度并对刀头施加压力，使平面刮刀刀刃吃紧平面。这时，当人的胯骨和腰部给刀柄以推力，使刀刃切入铸铁平台平板表面，并使刀刃在深入向前、中切去研磨的黑点，然后将双手压力立即转换提升力，把刀头快提起离开检验平板表面。完成了挖掘式的刀迹成形切削过程，并刮去一层薄的金属。

刀迹运作有三种方法，即直推法、直推加扭转法、左右扭转法。直推法产生长方块、三角块。表面呈现微波形，表面质量较差，适宜粗刮；直推加扭转法产生反“6”块、正“6”块形，表面呈细微波形，表面质量光滑适宜细刮。左右扭转法产生正鳞块、反鳞块、燕

翼块、燕身块等，表面呈细曲纹波形，表面质量光亮光滑，宜精刮或刮花。从刮削过程看，刮削是全力作用的过程，操作熟练程度决定了刮削质量的优劣。

我们在日常铸铁平台平板浇注中，首先要包管铸铁平台平板的壁厚应该要合适。在一定的铸造条件下，铁水应该充满铸型的小厚度，小厚度既是铸铁地轨的小壁厚。为了避免铸铁平台平板产生浇注不足和冷隔问题，应该在计划铸铁平台平板壁厚的的时，使铸铁平台平板壁厚不小于小壁厚，另外，铸铁地轨薄壁部分因浇注时冷速度比较大，容易产生白口组织，使该处既硬又脆加工难度变大，为了防止白口，铸铁平台平板的壁厚应该足够大。相反，壁厚铸铁平台平板容易产生缩孔、缩松、石墨粗大等问题。厚大的球墨铸件，容易出现球化阑珊、造成球化好，使铸铁平台平板的力学机能下降。因此，铸铁平台平板的壁厚也不应该计划的过厚，应该不超过铸铁平台平板的临界壁厚。

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