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高压泵的工作效率在现代这个科技不断发展的社会中,已经满足不了人们的需要。为了高压泵能够好的为客户服务,我们必须想办法提高高压泵的工作效率。在一些机械、铸造行业,高压泵主要是利用压力来完成一系列的使用,但是经很多用户反映,高压泵的工作效率越来越低,已经无法满足企业的生产需要了,于是我们开始找寻原因,并提出了以下改进方法:
1.对于高压管的改造
也许是之前的高压管太细的缘故,导致压力无法完quan进入到高压泵内,致使物料的转化没能达到预期的效。我们将高压管加粗,扩大压力的进入面积。
2.提高高压管的光洁度
这一现象的实现需要我们清洁管壁,将高压管变得更光滑,有效的减少了压力与管壁的摩擦力,加大了压力的进入量。
高压泵电机的电气性能、机械性能、主机和主接触器开关,每半月检查一次,加注必需的润滑油,保证设备使用正常,并做好记录。 高压泵内应保持一定的油位,一般应保持油浸面的10分之六到10分之七的位置,发现机油不足,应及时加注,以保证设备的正常运行。
当挤出机中使用的液体量小于高压泵泵送的液体量时,由高压泵泵送的过量高压液体进入蓄能器并储存; 否则,当挤出机中使用的液体量很大时,它初储存在蓄能器中的高压主液体中,因此蓄能器起到储能和调节的作用。这样,高压泵的容量可以小于直接驱动的容量,并且其利用率也很高。
随着技术的发展,我们为高压泵配备了自动压力控制系统,不只可以代替使用人员的直接劳动,还可以实现自动压力控制。一旦压力稳定,高压泵的运行将进入稳定状态并确保安装。
强大的自动压力控制系统结构简单,是压力变送器,PID调节器,变频器和高压泵的组合。它易于维护,是高压泵自动化的重要性能。
高压泵直接驱动的特点是主柱塞的移动速度,即挤出速度,易于改变和控制,高压液体能-量利用率高,压力损失小 。
高压泵的日常检修,电机发烫
电机外壁发烫,可能超电流运转,可关小出口阀门,调到额定电流内运转,也可能是电机线圈质量问题,那只能改换电机。
转动零件呈现摩擦,摩擦阻力jia大,也可能超电流使电机发烫应停机检查转子能否灵敏。
电机轴承处发热,可能轴承缺油或损坏,需维修或改换轴承。
工作电压过低,检查电路调整电压。
启动后不出水:泵内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满,真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。