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安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求
在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前大密封圈自动装配机，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工大密封圈自动装配机 锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺 表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液大密封圈自动装配机(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，大密封圈自动装配机如二硫化钼、硫化锌。
在液压系统及其系统，密封件用来防止工作介质与外部的灰尘和异物的侵入的泄漏。该密封部件，即密封件。
外漏会造成介质的浪费，污染机器和环境，大密封圈自动装配机甚至导致故障的机器设备，人身事故。
在液压系统的容积效率的泄漏会导致急剧下降，大密封圈自动装配机达不到规定的工作压力，甚至不能正常工作。
侵入的微小的灰尘颗粒在系统中，可引起或加剧液压元件的摩擦磨损，大密封圈自动装配机进一步导致泄漏。
因此，密封件及液压设备的密封件是一个重要的组成部分。大密封圈自动装配机它的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统，好坏的一个重要指标。
目前，O形橡胶密封圈的制作方法还是主要用过大密封圈自动装配机模压法生产为主，其中模压制品的硫化方法主要有平板模压、传递模压和注射模压三种。平板模压法历史悠久。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，大密封圈自动装配机而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，大密封圈自动装配机但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O形密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法
大密封圈自动装配机应该根据实际情况来选择O型圈密封性特性，工作中使用寿命高，动态性工作压力密封性工作中使用寿命比基本橡胶密封性产品高5—10倍，可以达到数十倍，在一些标准下可与密封性基材同使用寿命。O型圈摩阻小，动、滚动摩擦力相同，是“0”形橡胶圈滑动摩擦力的1/2—1/4，可清除低速档、低电压下运动的“爬取”状况。O型圈超耐磨，突面损坏后具备全自动延展性赔偿作用。环盛多年以来总结了很多大密封圈自动装配机的方法和经验，经过专门团队的不断学习研究和改进，已经形成了比较成熟的大密封圈自动装配机的方案，您可以根据您的实际情况来进行选择。
