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自动称重机的精度
自动称重机的度可定义为:单个物体在一个自动称重机上称量数次,其重量值的标准误差(前提:平均误差=0)。
自动称重机的精度很重要的评价指标为平均值和标准偏差
平均值:一组数据的和除以这组数据的个数所得的数值。
标准偏差:一种量度数据分布的分散程度的标准,用以衡量数据值偏离算术平均值的程度。通常下,我们以±3倍标准偏差来定义一台检重秤的动态精度,如果对给定的产品,在一定的检测条件下,其标准偏差值越小,代表该设备的动态精度越高。需要明确的是:动态精度一定是在给定的产品,给定的检测条件和给定的精度定义方法前提下的精度。
检重机厂家告诉您影响自动称重机精度的主要因素有:
(1)产品因素
①产品类别(如外型、固体或瓶装液体等);
②产品重量;
③通过量(皮带速度、称量时间、称重台面的长度);
④产品通过的稳定性(重xin位置、底面平整度、表面反光度等)。
(2)环境因素
①温度、湿度等;
②气流、地面震动、皮带互相刮蹭等因素。
(3)人为因素
①人为不恰当的使用、设置不正确;
②机器水平度等。
符合技术要求的机械设计是自动称重机的硬件基础,高度集成与高度自动化的设备需要先进的控制理论和完善的控制系统。作为自动称重机的部分,控制系统实现对物料输送及回收系统、振动送料系统、物料注入系统的控制,安装在现场的各类传感器实时监测自动称重机的工作状态,同时能够为自动称重机提供高度集成的人机交互界面,使系统实现智能化。因此,对自动称重机控制系统提出以下要求:
(1)由于自动称重机的工作对象为品且工作环境恶劣,避免由于控制组件出现故障造成产品生产过程混乱,导致严重的后果,需要控制系统部件须具有很爆性能,并且能够连续、稳定工作。
(2)在对自动称重机控制系统设计时应该考虑到系统的可扩充性,使其不必进行较大修改就可以适应新情况,控制新对象。应根据实际需要,尽量采用技术经济指标较好、对环境没有污染的控制系统组件。
(3)机械系统部件的执行精度、动作速度须满足自动称重机的性能指标,以适合工厂的生产需要,避免执行机构因逻辑错误出现误动作。