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输送带应该在托辊组的中心线上运行，但由于输送机的制造、安装、使用等造成的缺陷，输送带时常会偏离中心线发生跑偏。通常，输送带在宽度方向上允许有5%的跑偏量，当跑偏过多时，输送带与托辊支架、机架接触而造成边胶磨损，严重跑偏时，甚至会使输送带翻边，如滚筒的径向游螺丝钉头，清扫器挡块等凸起部位，或机架间隙过小，易引起输送带撕裂，覆盖胶局部剥离和划伤。
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输送机胶带纵向撕裂保护装置存在可靠性低抗干扰能力差操作维护不方便等问题，结合煤矿井下粉尘大能见度小的特殊应用环境及自动化程度相对落后的现状，本文设计了以红外线光电传感器为监测传感器的抗干扰能力强，自动化程度高，操作方便的非接触式的新型输送带纵向撕裂监测系统。皮带纵向撕裂，研发了一种新型的皮带纵向撕裂检测方法.介绍了运输皮带撕裂发生的原因，以及利用检测装置及时测出故障点，防止事故发生的做法.由此减少设备停机时间，减少经济损失，生产的顺利进行。
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输送带滑槽离胶带越近，就会损坏胶带表面。滑槽和胶带之间的间隙不得小于25 mm。清洁：必须实施特殊保护，以保持所有辊子和托辊的表面清洁。设备上的油渍和材料积聚会对操作和胶带本身产生破坏性影响。
输送带接头不好。传送带接头的切割边缘，即接头表面，不垂直于传送带的纵向中心线，导致两条传送带之间存在一定的夹角。它应该是一条直线，从而导致传送带偏离。分辨率：对于种情况，传送带的质量通常太差或者传送带被翻新。如果用户认为可以使用，调整接头、惰轮和滚轮，使偏差化，并增加定心惰轮和防偏惰轮。
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输送带接头处的强度比正常带体的强度要低。一般用机械方式连接时，接头强度仅能达到带体强度的40－50%，冷胶方式质量比较好时，接头强度能达到60－70%，而热胶接头强度能达到80－90%（接头方确无质量缺点）。
输送带局部损伤修复技术延长使用年限。局部热硫化；也就是大家常说的输送带热流化需要配备硫化机。局部冷泼，产品有液体高分子复合修复材料等，但需常温固化10h左右；局部冷粘，纵向裂口冷粘胶一T2复合胶纵向填补裂缝堵(需胶。这两种方法优点是人力物力投人较少，具有较好的耐磨损和补强性能，恢复时间较短，缺点是对环境的要求高，不能恢复到原输送带表面平整要求。
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